高纯石墨，石墨和高纯石墨的区别

1，石墨和高纯石墨的区别

细结构石墨是说生产石墨电极所用的原料粒度比较小，一般在0.5以下。高纯石墨是说生产出来的石墨电极灰分极低，一般在万分以下。

高纯石墨与高碳石墨都是含碳量很高的石墨产品，高纯石墨与高碳石墨的区别是高纯石墨含碳量比高碳石墨的还要高，青岛华泰石墨的高纯石墨含碳量在99.95%以上。

石墨和高纯石墨的区别

2，石墨怎样提纯

你好，天然是自然原因形成的，内有许多的和物质，一般含量在 50%~90%左右。人造可一次性加工到纯度99.5%以上。石墨要继续提纯，需要强酸来消除，加热去除。锂电池负极材料用的就是 99.99%的高纯石墨，加工原理如上！！你可以这方面研究下

天然石墨是自然原因形成的，内有许多的灰分和挥发分物质，一般石墨含量在 50%~90%左右。人造石墨可一次性加工到纯度99.5%以上。石墨要继续提纯，需要强酸来消除灰分，加热去除挥发分。想锂电池里负极材料用的就是 99.99%的高纯石墨

石墨怎样提纯

3，什么是高纯石墨其生产

碳的质量分数大于99. 99%的石墨称为髙纯石墨。高纯石墨主要用于冶炼高纯金属或非金属材料，如烧结模、加热元件、坩埚、托盘和夹具等。光谱石墨、核石墨和宇航石墨也属于高纯石墨范畴。与普通石墨材料生产相比，高纯石墨的生产工艺有以下几方面的特点：(1) 选用灰分含量尽可能低的石油焦或沥青焦，生产细结构髙纯石墨时煅后焦磨粉的粒度需要特别细；(2) 混捏后的糊料需经数次轧片工艺处理，以使黏结剂与焦粉更有效地结合。糊料经轧片后进行二次磨粉以供成型使用；(3) —般采用模压成型（冷模压或温模压成型）；(4) 需要经过2?4次浸渍一二次焙烧循环处理；(5) 采用通气石墨化提纯工艺，在2000?2800°C高温下通入氯气或氟利昂气体，使杂质元素形成氯化物或氟化物挥发逸出，并在炉温降至1800°C时送进纯氮气，使多余的氯气或氟气排出，以达到提纯的目的。

什么是高纯石墨其生产

4，高纯石墨生产工艺详解

导语：高纯石墨工艺，大家可能都不是特别的熟悉，在生活中，它也基本上得不到我们的特别关注，了解的人也就不多。高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在生产方面会使用石墨，为了进一步的提高金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材质的数量，所以就必须要求含碳量高了，并且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。接下小编就给大家普及一些高纯石墨的生产工艺。　　　　原材料控制杂质的含量　　在商家生产高纯石墨的时候，问下在一开始原料的挑选，就必须对高纯石墨杂质的含量进行严格的控制，灰份低的原材料才是选择的对象，在高纯石墨加工的时候也要注意到杂质的增加。这样为之后产出的高纯石墨打下良好的基础。　　　　采取高温祛除杂质　　刚才说到控制杂质含量的增加，可以采取高温控制杂质的方法。在高温的加工下，高纯石墨中很多的杂质物体的氧化物会得到不停的蒸发和分解，如果温度越高的话，高纯石墨中的杂质物体也就排除的很多。相对而言，高纯石墨的纯度也就提高了。商家在生产一般的高纯石墨时候，我们很难想象的到炉芯的高温竟是在2300度，这时候杂质的含量是在百分之零点一到百分之零点三左右。假如再次提高炉芯的温度，达到2500度到3000度时候，高纯石墨中的杂质将会减少很多。　　　　提高电流的密度提取高纯石墨　　高纯石墨在达到3000度的高温时，一些杂质还是去不掉的。石墨公司就采取了新的方法，减小炉芯的温度，并且直接的提高电流的密度来提取高纯石墨的。这样一来，石墨炉芯的产量就减低了，但是随着电流量的加大，耗电量也就增大了。　　　　最后净化高纯石墨　　在最后净化的过程中，有一个必须的过程就是通入了净化气体，像一些氟利昂和氯气的加入，这样就可以很快的把高纯石墨中的固体杂质给分解了。为了避免杂质反向的扩散，放入一些氮气就可以把剩余的气体清除的比较的干净了。　　总结：以上就是小编总结的高纯石墨生产工艺的相关知识了，过程是比较的严谨和复杂的。希望感兴趣的朋友可以多多的了解，喜欢小编的文章就直接的收藏吧。

5，提纯高纯石墨常用的方法

酸洗，高温石墨化

高纯石墨是指含碳量大于99.99%的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点。开展高纯石墨生产工艺研究，提高产品质量，对我国高纯石墨产业的发展意义深远。1 生产高纯石墨的一般工艺流程具体内容可以在中国粉体技术网这个网站上看一看。高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。1.1 原料生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。这是因为针状石油焦具有灰分低(一般小于1%)，在高温下容易石墨化，导电与导热性能好，线膨胀系数小等特性；用沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其电阻率较大，但机械强度较高，所以一般生产石墨化产品时，除石油焦外还采用一定比例的沥青焦，以便提高产品的机械强度。黏结剂通常使用煤沥青，它是煤焦油蒸馏加工过程中的产物，在常温下为黑色固体，无固定熔点。1.2 煅烧/提纯煅烧就是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温加热处理。选好后的骨料，由于它们的成焦温度或成煤的地质年代等不同，在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物，这些物质需预先排除，否则会影响产品质量和使用性能，应对选好的骨料进行煅烧或提纯。1.3 磨粉用于石墨生产的固体材料，虽经煅烧或提纯的块度有所减小，但粒度仍比较大，且波动较大，组成不均匀，需要将骨料粒度粉碎到配料要求。1.4 混捏磨制好的粉末需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到加热式混捏机中进行混捏，使物料分布均匀。1.5 成型主要方法有挤压成型（图2a）、模压成型（图2b）、振动成型、等静压成型（图2c）等4 种1.6 焙烧成型后的炭素制品，须经焙烧过程，就是将压型后的生坯在隔离空气条件下通过热处理（大约1 000 ℃），使黏结剂炭化为黏结剂焦。1.7 浸渍浸渍的目的就是将熔融沥青等浸渍剂，充填到焙烧过程中制品内部形成的微小气孔以及骨料焦炭颗粒中原来存在的开口气孔里，提高制品的体积密度、导电率、机械强度、抗化学腐蚀性等。1.8 石墨化石墨化是指使热力学不稳定的非石墨质碳通过热活化作用转变为石墨质碳的高温热处理过程。

6，高纯石墨与石墨化材料的区别

一、碳含量不同 1、高纯石墨的碳含量>99.99%，灰分和杂质的含量都非常低，一般不超过0.001%。 2、普通石墨化材料的碳含量>99%，灰分和杂质的含量一般为0.5%左右。二、生产工艺不同 1、高纯石墨的生产通常采用高温提纯石墨化工艺生产。 2、普通石墨化材料的生产采用常规石墨化工艺生产。三、用途不同 1、高纯石墨具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。 2、普通石墨化材料在广阔的领域里发挥着它密封、耐温、耐腐蚀、导电、保温、抗压、耐磨、抗氧化等重要作用。

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