煤矿自动化设备怎么检查,矿业自动化设备怎么调试?

主要实现视频远程监控、远程开关机、遥感、远程通信、远程调节等功能。在井下变电所，实现无人值守或少人值守，减少供电事故，缩短故障处理时间。采用以太环网的矿井综合自动化电力系统的矿井电力调度指挥系统配置，可以满足不同用户的高、中、低端需求。矿井综合自动化系统特点:◇实时监测变电站各开关的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电气程度、开关分/合闸状态等电力参数，并将监测数据上传至地面管理中心进行信号显示、存储和网络发布。

◇开关刀闸位置、刀闸位置、各种保护动作等信号可定时采集，事件可顺序记录。在地面供电管理部门或变电站监控站，可以远程控制开关的开闭。◇可对地下变电站的环境和设备进行远程视频监控，可在监控主机上进行视频图像嵌入式显示、人员非法进入、火灾等报警视频联动显示、图像的数字硬盘记录和查询。

首采区系统的检查重点是采区实际系统和设计是否符合采区采煤、运输、通风、供电、通讯系统的健全性。采区和采煤工作面是否有两个以上畅通的安全出口，采煤工作面是否有两个安全出口，是否有矿务局总工程师的批准。巷道断面形式是否符合作业规程的规定。第二炮采工作面的检查炮采工作面的检查程序如下:检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→综合评价及处理决策。

各种设备不同。以下只是常见的、一般的重要指标:装置是否满足技术协议要求的功能；设备的稳定性；设备结构的合理性；(包括但不限于机构动作时是否相互干涉，伺服电机输出力是否匹配，结构是否存在刚性风险等。)电压/气压/油压等指标是否在用户要求范围内；安全评估；(安全隐患。需要考虑在突然停电的情况下，设备的所有机构是否能立即停止，以避免伤害操作人员；

基于煤矿自动排水系统的组成，结合自动排水系统的应用效果，详细阐述了井下主排水泵房自动排水系统控制器和监控系统的功能，并简要介绍了转运水仓和分散小水坑自动排水的现状。同时，结合煤矿智能化建设的发展，提出了设备健康分析系统和水情监测系统的方案，提出了提高主排水泵房设备使用效率的方法，旨在为智能化矿井的建设提供一些指导和建议。

目前，传统煤矿仍坚持使用人工启停设备和人工监控排水系统，自动化程度低，应急能力差，存在很大的安全隐患。同时，为了完全覆盖井下排水站点，工人较多，劳动效率较低。随着煤炭行业产能过剩形势的日益严峻，安全生产越来越受到社会的关注。目前，科学技术进步很快。在工业化和信息化融合的背景下，实现无人值守自动排水是一个重要环节。

1。根据流程建立硬件系统。2.根据生产和设备进行编程和调试。现场调试多是已经写好的程序，然后进行参数调整或部分修改。现在有专门的电工。如果有必要，请告诉厂家让他们的电工来教。自动化设备的调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始(即设备基本具备通电条件)。设备/系统检查:检查已安装的设备或系统，主要用于检查设备安装是否正确、稳定，接线是否牢固。

应根据电气原理图进行所有检查，以防止漏电。同时，要特别注意检查系统的接地是否正确；单点测试:也称为dot，即屏蔽PLC内部程序后，给设备上电，然后通过强制设置/复位测试系统的输入/输出，确保所有I/O点正常(包括所有数字和模拟点)；功能测试:逐步揭开PLC程序的面纱，逐项测试系统的功能，通过模拟现场的运行环境和条件，验证各自动程序功能块的逻辑是否正确。