光耦自动化检测设备,自动化设备常见故障检测?

方法一:用数字万用表测量PN结，红色唱针“电池电极”接光耦的“1”端，黑色唱针“电池电极”接光耦的“2”端(即使光耦的发光二极管正向导通)。用另一只电流表测量“3”和“4”端的电阻，断开或接通输入端(LED端)，输出端的电阻应变化较大，说明换光耦是好的。另外，LED万用表可以用电池串联限流电阻代替。方法二:光耦PC817的判断方法，首先用万用表的二极管档检测光耦的发光端，然后在发光端施加一个五伏左右的电压，判断三极管端是否良好。

然后黑笔接3端，红笔接4端，电阻值要在100KΩ以上。笔和表对调后，对面的电阻值应该是∞，否则光耦损坏。在开关电源电路中，光耦和辅助电路的损坏是输出电压高的常见原因。这不能证明是好的，还有一步要走。可以证明，用两个万用表同时测量，让发光管发光，光电管导通就好。

“超光光耦网”专注于品牌高端光耦。第一类光电耦合器，输入压降1.2V左右，最大输入电流50mA，典型应用值10mA；最大输出电流约为1A，可直接驱动微型继电器，输出饱和压降小于0.4V，可用于较低频信号和几十kHz DC信号的传输。输入电压/电流有极性要求。当正向电流通路形成时，输出侧的两个引脚处于通路状态，当正向电流小于一定值或承受一定反向电压时，输出侧的两个引脚处于开路状态。

输出侧的正负压降或电阻值接近无穷大；指针式仪表的x10k电阻在测量其1针和2针时，显示出明显的正阻和负阻差异。正阻约几十kω，负阻无穷大。3、4英尺的正负电阻是无穷大；两米测量法。用指针式万用表的x10k电阻档(可提供15V或9V和几十μA的电流输出)正向连接1脚和2脚(用黑笔)，用另一只表的x1k电阻档测量3脚和4脚的电阻值。当1号针和2号针连接时，3号针和4号针之间的电阻值约为20kΩ，1号针和2号针的探针断开，3号针和4号针之间的电阻。

光电耦合器的检查。光电耦合器的控制端和输出端应为高阻抗，测量输入端和输出端的DC电阻应为无穷大。因为输入端内部有发光元件，所以具有P/N结的特性。万用表测量正反向DC电阻，电阻一大一小。输出端由晶体管集电极和发射极组成，测得的双向DC电阻也不同。通电检测。先在输出端接万用表电阻，再在输入端接1.52伏电源。

指出组件。好吧。光耦合器有四脚、六脚和八脚。发现产品故障如何判断光耦的质量？下面我做了一个关于它的实验。电路如下:【我的测试1:】在第一、二脚连接一个LED灯，接低压电源。测量另一端的电阻值，它有一个值。断开电源后无穷大说明光耦好。否则就不好了。【我的实验二:】用两个万用表测量电阻。首先，在不松开触针的情况下测量引脚1和引脚2的电阻。如果有电阻，红色触针连接到引脚1(二极管阳极)，电阻为998欧姆。

1，比较法。拆下可疑光耦，用万用表测量其内部二极管和三极管的正向和反向电阻值，并与良好光耦相应管脚的测量值进行比较。如果电阻值相差很大，则表明光耦合器损坏。2、数字万用表检测法。下面以EL817光耦检测为例，讲解数字万用表的检测方法和检测电路。测试时，将光耦内部二极管的 端引脚和-端引脚分别插入数字万用表Hfe的C和E插孔，然后数字万用表要放在NPN档；然后将光耦的C 脚与指针式万用表的黑色表笔连接，E 脚与红色表笔连接，将指针式万用表设置在RX1k。

任何自动化设备都由三部分组成:执行机构、传感器和控制器。当自动化设备突然不能工作，或工作顺序发生故障时，必须进行故障诊断。1.检查自动化设备所有电源、气源、液压源的电源、气源、液压源，这往往会导致自动化设备故障。比如供电问题，包括整个车间的供电故障。或者电源低，保险烧坏，电源插头接触不良。测试自动化设备时，应包括各设备的电源和车间的电源。

液压源，包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作条件。2.检查自动化设备的传感器位置是否偏移，由于设备维护人员的维护人员的疏忽，一些传感器可能定位不正确。如不到位、传感器故障等，技术人员要经常检查传感器的感应位置和灵敏度，发现传感器损坏要及时更换。有时候由于自动化设备的震动，大部分传感器在长期使用后会失去位置，因此，在日常维护中，需要检查传感器位置是否正确、固定、牢固。