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1，在车加工圆弧插补时影响加工精度因素有

刀尖圆弧半径 插补 刀尖是否规则 机床间隙
要看你机床本身的精度和操作人员的水平以及工艺

在车加工圆弧插补时影响加工精度因素有

2，圆弧插补有几种编法

直线插补和圆弧插补
两种直线插补和圆弧插补
两种直线插补和圆弧插补
两种直线插补和圆弧插补
两种直线插补和圆弧插补

圆弧插补有几种编法

3，数控机床圆弧插补应该怎么用实际做出的圆弧要过大

车床还是加工中心 车床的话，车刀刀尖上有一个圆弧的，要加刀补补正，加工中心的话，加刀补把刀具半径补偿减小一点
车床顺园G41 逆园G42 有的机床系统当你加补偿时作出的圆弧你编程多大实际就多大，当你不加的时候实际圆弧加上一个刀尖圆弧就是你编程时的大小
通过细小的直线或者折线实现的曲线拟合得来的

数控机床圆弧插补应该怎么用实际做出的圆弧要过大

4，圆弧顺逆时针插补 半径那个地方怎么算啊 今天老师教了不懂不好意

你是问数控编程吗？G02/G03指令 车床要简单一些，铣床的话还要看圆心角，还有IJK的表示。一般IJK问圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标增量（即圆心坐标减去起点坐标）
g02（顺时针圆弧插补）意思就是它的走刀路线是顺时针方向；辨别的时候都是要以机床刀架为后置刀架（刀架位于操作者的对面）；g03（逆时针圆弧插补）意思就是它的走刀路线是逆时针方向； 圆弧插补就是它的定义；g01（直线插补），只是存在加工直线与圆弧的差别；不过g01与g02g03的最大差别还是g02g03加工的时候需要加刀尖半径补偿；

5，如何用圆弧插补法画一个圆

1. 指令格G02/G03 X(U)＿Y(V)___ Z(W)＿ R＿ F＿或者G02/G03 X(U)＿ Z(W)＿ I__J__K＿ F＿其中：G02为顺时针圆弧插补；G03为逆时针圆弧插补：X,Y,Z为圆弧终点相对起点的绝对坐标值;X，Y，Z具体看在哪个平面内，若在G17平面就是X Y 。G18平面就是X，Z。G19平面就是Y，ZU,V,W为圆弧终点相对起点的增量坐标值；U，V，W分别对应X Y ZR为圆弧半径；圆弧圆心角小于180°，R为正值；圆弧圆心角大于180°，R为负值；等于180°，就是加工整园，只能用I，J，K的形式，I是圆心坐标的和圆弧起点的X坐标相减值J是圆心坐标的和圆弧起点的Y坐标相减值K是圆心坐标的和圆弧起点的Z坐标相减值首先G01X0Z0G99F0.2 X0Z0是圆弧起点坐标G03X20Z-10R10F0.1 X20Z-10是圆弧终点坐标，半径是10上面程序就是从点（X0，Z0）开始加工一个半径是10的圆，圆的终点是（X20，Z-10）
g02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补，g03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向g02，逆时针方向g03，程序格式为（笛卡尔坐标系）： xy平面：g17 g02 x～ y～ i～ j～ (r～) f～g17 g03 x～ y～ i～ j～ (r～) f～ zx平面：g18 g02 x～ z～ i～ k～ (r～) f～g18 g03 x～ z～ i～ k～ (r～) f～ yz平面：g19 g02 z～ y～ j～ k～ (r～) f～g19 g03 z～ y～ j～ k～ (r～) f～ 其中：x、y、z的值是指圆弧插补的终点坐标值；i、j、k是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与g90,g91无关；r为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180度时，r值为正，当圆弧的圆心角＞180度时，r值为负。例：在图中，当圆弧a的起点为p1，终点为p2，圆弧插补程序段这g02 x321.65 y280 i40 j140 f50或：g02 x321.65 y280 r-145.6 f50当圆弧a的起点为p2，终点为p1时，圆弧插补程序段为g03 x160 y60 i-121.65 j-80 f50或：g03 x160 y60 r-145.6 f50向左转|向右转

6，顺逆圆插补有什么区别

铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。书上本来有附图的，关于间隙那一段的，没办法贴上来，就尽量自己想象一下吧，建议还是看看实际加工比较好。 参考资料：《精密工程制造基础》（试用讲义）清华大学精密仪器与机械学系2006年2月版
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针针圆弧插补指令G03。正确选用G02和G03需要在三维坐标系内分析和判断。由于数控车床是二维加工，要掌握第三轴引入和顺逆时针的判断，很容易出错。　　一、常规判别方法　　圆弧插补的顺逆判断方法是：沿圆弧所在平面（如X-Z平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床中是只有X轴和Z轴两坐标的车床，应按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正方向指向自己（即沿Y 轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺、逆。如图一所示。（a）为后置刀架，顺时针为G02、逆时针为G03；（b）为前置刀架，顺时针为G03、逆时针为G02。　　这种判断方法，一要引入第三坐标轴，二要判断圆弧顺逆时针方向，容易出错，耗时多，而且初学者很难判断同一段圆弧刀架前置和刀架后置指令又不同，而同一个工件轴线上面和下面顺逆方向不同所用指令却又相同。　　二、简便判别方法　　在生产实践中，我们可以不用那么烦琐的方法，只看零件图就可以判别出来该用哪个指令，判别方法如下：　　1、在加工外圆柱面零件时，零件是凸的用G03、零件是凹的用G02。　　2、在加工内孔零件时，零件被切去部分是凸的用G03、零件被切去部分是凹的用G02。　　该方法无须考虑刀架的前置还是后置，更不用考虑坐标系及其正负方向的问题，非常简便、易学、易记，更重要的是不容易出错。
1、指令不同2、插补方向不同3、对于工件不同形状及主轴旋转方向，选择不同插补4、没有其他不同，功能一样
数控机床的坐标系使用的是笛卡尔右手直角坐标系。顺时针和逆时针的判别是在圆弧插补平面的第三轴轴线由正向负观察得到的。标准数车一般是后置刀架，x 轴正向向前，z轴向右，第三轴y轴向上，应该从上向下观察判断顺逆时针。你这是前置刀架，x 轴正向向后，z轴向右，第三轴y轴向下，应该从下向上观察判断顺逆时针。程序是正确的，你选择的观察位置错了!应该从图纸底面向上观察判断顺逆时针！

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