丝印网版制作，丝网印刷的制版方法

本文目录一览

1，丝网印刷的制版方法
2，丝印网版制作教程
3，丝网印刷网板怎么制作
4，丝版印刷网版怎么制作
5，制作丝网印的步骤谁知道啊需要详细一些的
6，丝网印刷的图案怎么制作出来
7，怎样进行丝网印刷制版
8，丝网印刷操作教程
9，谁知道丝印网的制作方法谢谢
10，制作丝印网版的技巧

1，丝网印刷的制版方法

直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干2）.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

丝网印刷的制版方法

2，丝印网版制作教程

丝印网版制作教程如下 :1、选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。2、配胶。丝网印刷在使用感光胶之前，首先要配备好感光胶水，其配制时间大概要两三个小时，若是需要用到的话，则要提前一天配好胶水，才能确保正常时间的使用。3、涂胶。涂胶是十分关键的环节，它直接关系到网版质量的好坏，工艺要求相对也会高一些，必须涂成版面厚度一致的效果，这样印出来的图案才比较有立体感。4、干燥。涂布后的网版要静置几分钟，再放置一定温度的烘烤箱中，烤到表面涂层干燥就可以了。5、曝光。在丝网印刷面的凸出来的一面，轻轻贴上菲林底片，再通过真空曝光机进行曝光处理。6、显影。显影是丝印行业中让影像显现的一个过程，将丝网印版从曝光机下取出，然后轻轻揭开底片，用冷水湿润丝网两面。静置15分钟后，用高压水枪将丝网印版喷洗干净，并快速烘干，这样丝网印版便会出现图像。7、整理。整理工作一般是指丝网印刷的一些后续收尾工作，例如清洁工作台，清洁丝印工具，检查网框和胶水，分门别类摆放好各项工具等。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝印网版制作教程

3，丝网印刷网板怎么制作

感光胶，刮刀。吹风机或烘干机，自来水龙头（要有压力枪最好），夹子是用来固定丝网张力的，最后还是要用胶水或钉子固定，如果你自制的爆光机没有真空吸气，还要玻璃，和重物来压紧片和网版

网版制作主要流程：1. 网框涂胶--绷网（需要张力计检测张力）---粘接（在丝网与网框接触面刷胶）；2. 制菲林（激光打印一体机）；3. 晒版（自制曝光机）；4. 显影（透光冲版台或显影池）；5. 网版干燥（常温晾干或网版烘干机烘干）；6. 修网版（透光修版台）。完成。你可以通过以上流程进行完善。祝你成功

感光浆直接制版发方法：在绷好的网板上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机中暴晒，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网板。工艺流程：感光浆配制已绷网---脱脂---烘干---涂膜---烘干---曝光---显影---烘干---修版---最后曝光---封网

还缺感光胶~上浆器，还有丝网。网框是铝合金的需要粘网胶，木质的需要钉枪和网夹。

丝网印刷网板怎么制作

4，丝版印刷网版怎么制作

　　网版制作的分类　　　　1.直接制版法　　⑴感光浆直接制版法　　方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。　　工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网　　⑵感光膜片直接制版法　　方法 :感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。　　工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网　　2.直间接制版法　　方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网　　3.间接制版法　　方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

5，制作丝网印的步骤谁知道啊需要详细一些的

网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉. 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网方法感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程： 1.已绷网——脱脂——烘干 2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网

6，丝网印刷的图案怎么制作出来

1、准备所需材料：丝袜（平整以及多细网眼，符合印版基本条件。绣花圈（也可以用木框和订书钉代替）、纸制图案画笔、丙烯颜料（用于印版制作）、织物颜料（用于图案上色）、海绵。2、制作丝网印版：用绣花圈平整的套上丝袜，固定好后，裁剪周边。3、把组装好的丝网印版平放在设计好的图案上，用丙烯颜料画出图案的负片（最终设计上不需要上色的部分）。4、完善丝网印版：丝袜的材料本身和丙烯颜料的结合力不够好，导致在负片上的大块上色区域可能有一些空洞，可再次描绘并加固你的绘画作品。5、印刷：把丝网印版放到想要印上图案的织物上，在需要印刷的织物和下层织物之间放一块硬纸板来防止颜料渗透，用海绵蘸上颜料在丝网印版和图案上“刷”过。扩展资料：印刷原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触。接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

7，怎样进行丝网印刷制版

丝网印刷制作详细步骤解析：先简单明了的说下需要的东西：丝网、刮板、曝光机、电吹风、颜料先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。ok 具体步骤请看下面：丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。二、拉网一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。三、洗网印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。四、涂布1、感光材料选择目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。2、涂布所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。3、干燥丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。五、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。步骤：·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。六、显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。步骤：·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。七、检查待用丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

8，丝网印刷操作教程

丝网印刷详细教程（一）、所需要的东西：丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。刮板，用来印刷。曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。电吹风，印刷制版时必备。颜料。（二）、丝印网版制作详细步骤：印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤；丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍：尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点；因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。木框；价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。铁框；相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。铝框；虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。二、拉网一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可~如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。三、洗网印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等；选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一箭双雕。(注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落；洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。）四、涂布1、感光材料选择目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。2、涂布所需物品；感光胶、上浆器、刮斗、架网台。市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：（1）把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。(注；适量；（2）利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面(丝网的凸面；，后涂油墨面(丝网的凹面；，一般每边涂布三遍。（3）然后将网干燥，此过程为第一次。(注；线路、字符网印需进行二次涂布）（4）如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30：40的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面；要比油墨面(凹面；多涂2：3刀次，此次操作为第二次涂布。(注；此次涂布只在丝网的接触面进行）（5）用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。(注；脱落感光胶；注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。3、干燥丝印感光胶涂刷完后，先静置1：2分钟，然后把丝网放进40左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意；丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。五、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面；，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同；而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。步骤： 1、将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。(注；特别是线路、字符）2、将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

9，谁知道丝印网的制作方法谢谢

　　原理：　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程　　丝网印刷的特点和工艺安排　　1.丝网印刷工艺安排　　丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。　　3.丝网印刷适用范围　　丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。　　丝网印刷工艺　　1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷； ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。　　丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。　　(2)绷网　　丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。　　(3)制版　　①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。　　(4)丝网直接制版　　丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶，不损失图像细节部分。　　2.丝网印刷机　　丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机，根据需要选择。　　3.特殊丝网印刷方法　　①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵，用于高档精美包装。这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花样装饰效果。这种印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米丝网，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化后，呈现冰花状。这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用 60 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。这种印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米丝网。丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。　　高速轮转丝网印刷生产线　　由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。　　卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准， UV 干燥等均由电脑全自动控制。　　圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达 125m／min，丝网可重复使用。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒

10，制作丝印网版的技巧

丝印一、在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动(松紧调试)是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg／cm2。以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。二、准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。 1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括： (1)耐油墨及需使用的其它化学材料 (2)耐机械作用 (3)边缘解像力 (4)丝网架桥性 (5)分辨力生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。 2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。 4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。 5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。 6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。网版系统和特征：有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。早期的网版系统：手刻模版菲林胶体直接菲林直/间接（浆体+未敏化菲林）重氮毛细菲林重铬酸盐敏化浆体合成直接菲林重氮敏化浆体现代网版系统：重氮感光聚合感光浆直接、直/间接感光系统重氮感光聚合毛细软片现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。特征重氮重氮感光系统耐水性低—中低—高耐溶剂中—高低—高丝网架桥性低—中中—高解像力低—中中—高曝光时间慢—中快曝光宽容度中高平均花费低—中中建议范围织物的图文印刷所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。丝网：丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑： * 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。 * 丝网越薄，解像力越好。 * 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。 * 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。毛细软片的应用技术：有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。应用方法1（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸。 * 将菲林水平贴放，感光面朝上。 * 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。 * 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。应用方法2（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 * 把菲林放在干网框上。 * 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 * 用刮刀刮去水后再干燥丝网。应用方法3（大网框）： * 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。 * 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 * 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 * 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。应用方法4（大网框）： * 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。 * 上浆器需尽可能多装些感光浆。 * 每次涂布后上浆器要清洗。 * 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。 * 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。 * 刮槽材料为不锈钢或铝 * 刮槽至少比网框小5.0CM。湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。 * 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 * 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。 * 干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。 * 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 * 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。 * 步骤3：干燥丝网 * 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 * 重复步骤3和4各2次。大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。涂履指导：以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履 34tpc/86tpi 1+1 0 43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0 61-78/156-197 2+2或2+3 0 91-110/230-280 2+3或2+3 0或1 120-130/305-330 2+2或2+3 1或2 140-154/355-390 2+1或2+2 2或3 165-185/420-470 2+1或2+2 2或3 制作网版的规则： *最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀，涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小，解像力越高。结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

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