柔性自动化设备视频教程,机械设计制造及其自动化视频教程

1967年，英国Moleyns公司根据威廉姆森提出的FMS基本概念，首先开发了“系统24”。其主设备是六台模块化结构的多工序数控机床。目标是实现无人值守条件下24小时连续加工，但由于经济和技术上的困难，没有完成。1967年，美国White Sunstrand公司建造了OmnilineI系统，该系统由八个加工中心和两个多轴钻床组成。工件被装载在托盘上的夹具中，并以固定的顺序和一定的节奏在机床之间进行运输和加工。

日本、前苏联、德国等也进行了FMS的开发。1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为FMS的发展提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由12台数控机床和物料输送装置组成。它有独立的工件存放站和单元控制系统，可以在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件。可以实现有限工序的连续生产，适合多品种小批量生产应用。

柔性制造系统由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数控加工组成设备，能适应加工对象的变化自动化FlexibleManufacturingSystem，英文缩写为FMS。FMS的技术基础是成组技术，根据加工对象的分组确定工艺流程，选择相应的数控加工设备和工件、刀具等物料的储运系统，由计算机控制，因此能自动调整，实现一定范围内各种工件的批量高效生产(即有柔性)，并能及时更换产品，满足市场需求。

[柔性制造] 柔性制造模式其实是广泛存在的。一方面是指柔性反应能力的生产能力，即机器的小批量生产能力设备；第二个方面是指供应链的敏捷性和准确反应能力。[柔性制造的利与弊] 1。采用柔性制造系统有很多优点，主要表现在以下几个方面:1。设备利用率高；2.减少设备；3.减少直接工作时间；4、减少在制品的数量；5.提高产量需要快速反应能力；

omni linei系统由美国White Sunstrand公司建造。它由八个加工中心和两个多轴钻床组成。工件被放置在托盘上的夹具中，并以固定的顺序和一定的节奏在机床之间进行运输和加工。这种柔性自动化设备适用于小品种、大批量生产，在形式上类似于传统的自动生产线，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等。从60年代末到70年代初也开发了FMS。

随着物流逐渐成为电子商务的核心竞争力，阿里巴巴越来越重视物流。2017年9月，阿里巴巴集团宣布增持菜鸟网络53亿元股份，未来5年将继续投入1000亿元打造菜鸟网络物流体系。在5月底举行的2018全球智慧物流峰会上，阿里巴巴集团董事局主席马云再次强调，数千亿元的投入只是一个开始，未来还将继续投入，全力打造国家智能物流骨干网。

在此背景下，菜鸟不断加大无人仓技术的研究和应用，从搭建高度为自动化的流水线，实现自动化的仓库拣选流程开始，逐步推出各种类型的机器人，如AGV搬运机器人、拣选机器人、缓存系统等。，打造一个智能无人仓，然后，整个过程可以实现无人化。菜鸟无人仓解决方案近日，菜鸟与YTO快递联合宣布，超级机器人分拨中心在童渊杭转运中心正式启用，350个机器人全天候工作，每天分拣超过50万个包裹。这种效率引起了业内的广泛关注。

“刚性”的含义是指生产线只能生产生产工艺相似的某一种产品或某一类产品，表现出所生产产品的单一性。刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等，“柔性”是指生产组织形式、产品和工艺的多样性和多变性，具体表现为:机床为柔性，产品为柔性，加工产品为柔性，批次为。1.刚性半-自动化单机，机床除了上下料外，还能自动完成单个工序的加工循环，这样的机床称为刚性半自动化机床。