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1，2保焊的焊接速度一般哺超过1小时多少米

半自动焊是18-36米自动焊高达150米
速度是人为控制的，要根据实际的焊接参数，适当调整。具体速度要现场测量！

2保焊的焊接速度一般哺超过1小时多少米

2，300的焊机焊接速度是

两台可以 一台只能有一路焊接。
300是焊机的额定电流，焊接速度与焊机的额定电流大小没有必然连系。用同一台焊机烧焊，焊接速度可快可慢，中间的幅度很大。

300的焊机焊接速度是

3，烧保护焊速度3060cmmin中min代表什么单位或意思

min:分钟。30㎝~60cm每分钟的焊接速度。
（1）∵1km/h= 1 3.6 m/s，∴36km/h=36× 1 3.6 m/s=10m/s； （2）∵1cm=0.01m，∴60cm=60×0.01m=0.6m； （3）∵1min= 1 60 h，∴30min=30× 1 60 h=0.5h． 故答案为： （1）10；（2）0.6；（3）0.5．
每分钟

烧保护焊速度3060cmmin中min代表什么单位或意思

4，焊接高手指点个我该如何把握焊接的快慢

你可以跟据跳动的溶化铁水来控制自己的速度，每当你焊接时你可以发现刚融化的铁水在跳动 你根据他的速度来调账你的速度 一般是 跳动贴水紧跟在 焊丝后面 焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。 焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低 合适的话，熔池头部应该是个优美的圆弧
用干电池炭精棒直接熔化铜块来焊接好损坏的极柱。在焊接前，注意关闭车上所有的电器的开关，将蓄电池盖全部拧松或拆下，以防氢气聚集过多

5，什么叫工艺试验

工艺试验是指焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方案的合理性和正确性。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。扩展资料：焊接注意事项：一、电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的氧气、氮气等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。二、焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。参考资料来源：百度百科-工艺试验
准确的说工艺试验是为考查摸索工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。如钢筋焊接工艺试验：应记录焊接时的气候条件、焊机参数、电流大小、焊条型号、杆件是否预热、焊接效果（焊缝强度是否符合要求）。根据工艺试验成果，总结出能够指导正式施工的作业指导书。如路基试验段填筑：应记录土松铺厚度、填料含水率、压实厚度、碾压机具吨数、行进速度、碾压遍数等。根据工艺试验成果，总结出能够指导正式施工的作业指导书。
准确的说工艺试验是为考查摸索工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。应记录焊接时的气候条件、焊机参数、电流大小、焊条型号、杆件是否预热、焊接效果（焊缝强度是否符合要求）。根据工艺试验成果，总结出能够指导正式施工的作业指导书。

6，焊接工艺参数

选择合适的焊接工艺参质量和提高生产效率是很重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 典型的有焊接电流、焊接电压（通常用电弧长）、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等等。对于不同的焊接方法，又有着不同的焊接参数，如焊条电弧焊焊条直径，钨极氩弧焊中钨极直径，埋弧焊中焊丝直径等等。视具体情况而定。
手工电弧焊的焊接工艺参数选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表： 焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 （1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（a) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300 （2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 （3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 （4）电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。 （5）焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 （6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600a时，电压取20＋0.04i。当电流大于600a时电压取44v。

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