60年代日本非标自动化设备视频,自动化非标设备有何不同?

作为甲方，我分享了自动化设备供应商的管理经验。对于产业链下游的设备供应商，我总结了以下几点:1。对于设备供应商的设备，尤其是非标自动化设备，在甲方工厂设备开始正常运行后，我要不停的提问，即使设备运行稳定。提问是有技巧的:问一些看起来冠冕堂皇但实际上不影响生产的问题。比如设备需求方经常会提出以下原因:设备上的零件损坏、划伤；一天几次卡材料；安全性有待提高；不兼容一种一年很少生产的特殊产品，兼容性不好；员工操作设备时心情不好；设备操作复杂，员工需要12周才能学会。学过的人员离职，新人员不会操作。使用装备时需要学习装备；设备不易清洁，不利于5s；装备不能是Pokoyoka和傻瓜式的操作。

从1996年开始，日本出现了一个不可思议的现象，即低效企业继续经营，而高效企业退出市场，即“市场的自然淘汰功能崩溃”。这种现象多出现在一些运营时间不长的新企业中，对1996年以来日本宏观层面的劳动生产率下降产生了一定的影响。劳动密集型产业。1.日本承接国际制造业转移。20世纪五六十年代，日本政府通过实施《外国投资法》、《外汇法》、政府基金和特别税收措施等产业政策，成功地将吸引的海外投资和国内民间资本引入大型工业设备领域。

产业结构也发生了重大变化。日本经济的产业结构变化很快，日本的产业结构变化系数远高于欧美主要国家，说明其结构发生了巨大变化。2.日本制造业国际转移的演变20世纪六七十年代，日本对钢铁、电力、机械、石化等基础工业设备的投资向巨量、大容量发展，增强了日本工业产品的国际竞争力。

随着社会的不断发展，近年来人们的生活质量也发展的非常迅速。要求越高，每个人都会有不同的需求。过去，工厂习惯于手工生产产品。现在非标自动化设备已经慢慢取代了传统的生产工艺，自动化非标设备的定制已经在很多行业得到了广泛的应用。非标自动化设备广泛应用于以下行业。在欧美日韩等发达国家的生产现场，没有直接从事生产作业的生产线工人。几乎所有的直接生产活动都是由非标准自动化设备完成的，工人只需要监控非标准自动化设备的运行。

据相关统计，中国每1000名工人配备的非标设备定制机器人只有50台，而日本每1000名工人配备的非标机械手为1800台，美国为2000台。所以同等产值下，欧美日韩制造业的管理成本和人力成本都远低于我国。1.在汽车制造业中，非标自动化设备广泛应用于车灯装配线、方向盘生产线等各种汽车零部件的制造和安装。

关于什么是标准自动化设备和非标准自动化设备，以及它们之间的区别，回答如下:1。所谓标准自动化设备的标准化，是指与其他设备的协作方式符合某种协议(通常是规范)。比如手机的充电接口就只有几个规格。只要规格一致，无论哪个充电器都可以。手机、充电线、充电器之间对插头形状、接线顺序、电源电压电流都有详细约定。

符合标准化的设备就是标准化设备。相应的，没有这种标准，或者部分不符合标准的设备，就是非标准设备。自动化设备标准化主要包括电气接口、电源规范、过程接口、信号规范、通信协议、安装尺寸等的标准化。2.非标自动化设备一般来说，非标自动化设备是指定制的、独特的、非市场的自动化系统集成设备，由按照国家颁布的统一行业标准和规范制造的单元设备组装而成，是根据客户需求开发、设计和制造的专用设备。

中国巨大的3C产业市场概述:3C产品是计算机、通讯、消费电子产品的总称。通讯主要指手机，消费电子包括数码相机、电视、随身听、电子词典、影音播放器等，3C的产业链体系非常庞大。以手机为例，它的部件有近20种，市场概况:Gartner预测，3C产品未来将以2.6%的复合年增长率增长。虽然3C产品的增长趋于稳定，但市场存量巨大，目前全年总出货量接近25亿台(包括手机、电脑、平板)。