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1，三菱plc中点位控制指令格式是怎样的DDVRDDVI

你说的应该是相对定位指令DDRVI和绝对定位指令DDRVA,指令格式如下[指令 位置值 速度值 脉冲输出 脉冲方向]

三菱plc中点位控制指令格式是怎样的DDVRDDVI

2，dos中的经典常用命令及格式有哪些

cd 例如cd d: 进入d盘 md 例如md ljj 建立ljj目录 rd 例如rd ljj 删除ljj目录，目录应该为空 del 例如del a.txt 删除a.txt文件 format 例如format c:/q 快速格式化c盘 等等

dos中的经典常用命令及格式有哪些

3，数控编程指令格式

原发布者:宇智波爱佳人1）程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。（2）程序格式常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。程序的最后还有一个程序结束符。程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。程序结束指令可用M02(程序结来)或M30（纸带结束）。现在的数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的，而在另一些机床(系统)上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但最好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。程序名有两种形式:一种是以规定的英文字(多用O)打头、后面紧跟若干位数字组成。数字的最多允许位数由说明书规定，常见的是两位和
fanuc数控编程m指令格式一般由机床生产厂家定义（除个别外m02,m30,m03,m04...)不同生产厂家m指令格式不一样

数控编程指令格式

4，计算机指令格式的基本结构由什么组成

通常一条指令基本结构包括两方面的内容：操作码和操作数，操作码决定要完成的操作，操作数指参加运算的数据及其所在的单元地址。操作码和操作数，操作码决定要完成的操作，操作数指参加运算的数据及其所在的单元地址。　　在计算机中，操作要求和操作数地址都由二进制数码表示，分别称作操作码和地址码，整条指令以二进制编码的形式存放在存储器中。　　一般计算机的功能把指令划分以下几种类型.　　(1)算术运算指令；　　(2)逻辑运算指令 ；　　(3)数据传送指令；　　(4)移位操作指令 ；　　(5)堆栈及堆栈操作指令；　　(6)字符串处理指令.；　　(7)输入输出(I/O)指令；　　(8)其它指令.
20、每条指令的基本格式=操作码+地址码操作码：表明指令要求计算机所完成的运算或操作；地址码：用来给出参与运算的操作数和运算结果的位置。比如：ADD A,[5] 说明：ADD是操作码，含义是加法操作；A表示CPU中的寄存器A；[5]表示存储器中的5号存储单元。这条指令的含义：把寄存器A中的内容和5号存储单元中的内容相加，然后把结果放回寄存器A中。
一般计算机的功能把指令划分以下几种类型. (1)算术运算指令 计算机指令系统一般都设有二进制数加\减\比较和求补等最基本的指令,此外还设置了乘\除法运算指令\浮点运算指令以有十进制动算指令等. (2)逻辑运算指令 一般计算机都具有与\或\非(求反)\异或(按位加)和测试等逻辑运算指令. (3)数据传送指令. 这是一种常用的指令,用以实现寄存器与寄存器,寄存器与存储单元以及存储器单元与存储器单元之间的数据传送,对于存储器来说,数据传送包括对数据的读(相当于取数指令)和写(相当于存数指令)操作. (4)移位操作指令 移位操作指令分为算术移位\逻辑移位和循环移位三种,可以实现对操作数左移或右移一位或若干位. (5)堆栈及堆栈操作指令. 堆栈是由若干个连续存储单元组成的先进后出(FILO)存储区,第一个送入堆栈中的数据存放在栈底,最后送入堆栈中的数据存放在栈顶.栈底是固定不变的,而栈顶却是随着数据的入栈和出栈在不断变化. (6)字符串处理指令. 字符串处理指令就是一种非数值处理指令,一般包括字符串传送,字符串转换(把一种编码的字符串转换成另一种编码的字符串),字符串比较,字符串查找(查找字符串中某一子串),字符串匹配,字符串的抽取(提取某一子串)和替换(把某一字符串用另一字符串替换)等. (7)输入输出(I/O)指令. 计算机本身公是数据处理和管理机构,不能产生原始数把,也不能长期保存数据.所处理的一切原始数据均来自输入设备,所得的处理结果必须通过外总设备输出. (8)其它指令. 特权指令----具有特殊权限的指令,在多服务用户\多任务的计算机系统中,特权指令是不可少的. 陷阱与陷阱指令---陷阱实际上是一种意外事故中断,中断的目的不是为请求CPU的正常处理,面是为了通知CPU所出现的故障,并根据故障情况,转入相就的故障处理程序. 转移指令---用来控制程序的执行方向,实现程序的分支. 子程序调用指令---在骗写程序过程中,常常需要编写一些经常使用的\能够独立完成的某一特定功能的程序段,在需要时能随时调用,而不必重复编写,以便节省存储空间和简化程序设计.
操作码 和 地址码

5，数控编程主要的指令是什么

以下是数控编程中的主要指令列表： 1.外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.; 2.端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.; 3.外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。 4.端面粗车循环 指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; (字母含义同3) 5.固定形式粗车循环 指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同3). 1.刀尖半径补偿指令 指令：G41  G01  G42 X(U)_Z(w)_;  G00  G40 注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。 (2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。 2.锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。 2.带锥度的端面切削循环指令 指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。 3.简单圆弧加工 指令：G02 I_K_  X(U)_Z(W)_ F_;  G03 R_ 1.深空加工 指令：G74R_;  G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度， 1.G75指令格式 指令：G75R_;  G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。  2.子程序调的用 指令：M98P**** ****; 例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。 M98P2; 表明调用2号程序一次。  3.等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2;  4.螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如：G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;

6，FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式

我是湖南省某一高校的实训指导老师，但是不是教车床的 ，我电脑里面只有这点资料了 ，如果有什么可以帮的上你的，可以QQ联系77935584 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A B的程序段号 N(nf)……… △i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99） 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:到角量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 a:刀尖角度： 可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。 i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32）

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