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1，机床测头有哪些分类

按信号传输类型分为：RP610无线电机床测头,OP500红外线机床测头,TP200电感信号测头,TP300电缆通讯测头以及TP60手动寻边器等。按安装的机床类型分为：中小型CNC测头,龙门加工中心测头,数控车床测头,数控磨床测头,手动机床测头等。按品牌分为：雷尼绍测头,海德汉测头,AUTOTEST测头,先锋测头,马波斯测头,海克斯康测头等。按测量类型分为：在线测头,在机测头,自动测头,手动测头,三维测头等。
机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补5.比对测量结果并出报告6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷9.减少机床辅助时间，降低制造成本

机床测头有哪些分类

2，雷尼绍测头的四种模式

雷尼绍测头的四种模式硬线连接式、感应式、光学式和无线电式。雷尼绍测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床、专机等大多数数控机床上。机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式4种方式；按接触形式分类，可分为接触测量和非接触测量。

雷尼绍测头的四种模式

3，机床测头都能做什么

数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。

机床测头都能做什么

4，测头为什么要进行半径标定

测头是指测量机床、机器人等机械设备上的测量传感器，用于进行尺寸、位置等的测量。半径标定是测头校准的一种方法，其目的是确定测头接触工件时的实际接触点，以保证测量精度和重复性。当测头接触工件时，实际接触点可能与测头球形接触部分的中心存在微小的偏差，这可能会导致测量误差。通过半径标定，可以测量测头接触工件时的实际接触点坐标，并根据实际坐标值来校准测头的测量误差。具体的半径标定方法因设备型号和厂家而异，但一般都需要使用专用的校准工具或参考物，以及测量仪器来进行。

5，三坐标测量机测头作用

测头部分是测量机的重要部件，测头根据其功能有：触发式、扫描式、非接触式（激光、光学）等。触发式测头是使用最多的一种测头，其工作原理是一个开关式传感器。当测针与零件产生接触而产生角度变化时，发出一个开关信号。这个信号传送到控制系统后，控制系统对此刻的光栅计数器中的数据锁存，经处理后传送给测量软件，表示测量了一个点。扫描式测头有两种工作模式：一种是触发式模式，一种是扫描式模式。扫描测头本身具有三个相互垂直的距离传感器，可以感觉到与零件接触的程度和矢量方向，这些数据作为测量机的控制分量，控制测量机的运动轨迹。扫描测头在与零件表面接触、运动过程中定时发出信号，采集光栅数据，并可以根据设置的原则过滤粗大误差，称为“扫描”。扫描测头也可以触发方式工作，这种方式是高精度的方式，与触发式测头的工作原理不同的是它采用回退触发方式。
测头系统 --- 三维测头(如TP200)+测头座(如PH10)+测针及附件。功能： 进行精确的三维测量三维测头：TP2,TP20,TP200,SP600,MIP等定义：是一种传感器.，与一般仪器的测头不一样,如高度规的测头。功能：测微功能---测出与给定的标准坐标值的偏差量.。如SP600触发瞄准并过零发讯功能---发出命令读取三轴光学尺的值。三维测头：TP2,TP20,TP200,SP600,MIP等分类：可按结构原理, 接触方式, 功能来分类。按结构原理来分类： 机械式---也叫硬测头，用於手动接触式量测 。 光学式---用於非接触式量测。 电气式---自动或手动接触式量测。按接触方式来分类： 接触式,，非接触式。按功能来分类:：触发式, 测微式。机械式测头取点方法： 当测头与工件可靠接触后，通过按键或脚踏开关发出采样信号， 标尺系统中的读数装置读取当前各轴标尺的值。特点：测量力不好控制，测量力过大,工件与测端易峦形、测力过小。工件与测端不能可靠接触. 精度低，多用於手动量测的小机台。测头与测针合二为一。电气式测头特点：精度较高， 应用最为广泛。电气式测头常用传感器有：电触、电容、电感、应变片、压电晶体。按功能可分为： 触发式测头，如TP200、TP2、TP20。测微式测头，可触发也可测微。如SP600按能感受到的运动维数可分为：单向的、双向的、三向的。电触式触发测头特点： 在电气式测头中电触式触发测头应用最为广泛。电触头： 一般是具有三组钢球或钢柱的接触副。“飞跃”式测量： 测头与工件接触后，测头继续缓缓前进，过零点后，即电触头分开后，测头自动发信号， 而不待测头停止运动，就已测量结束。工作原理：利用电触头的开合采取信号。测针与工件接触后，在测力的作用下，三组钢球(柱)副至少有一对脱开，原先的通路变为断路，发出过零讯号。
在测量的工件上接触采点用的。踩到的点由软件计算出三维的数据。
正确选择三坐标测头是三坐标选购中比较重要的部分，也是三坐标测量机价格差距的主要部分之一；选择三坐标测头，主要视检测需求和后期的性能扩展，测头的选择分以下几个部分：1. 接触式测头，又分为点触发测头和接触式扫描测头，用的都算比较普遍，以点触发测头居多，点触发测头，又有手动（带刻度，可重复定位和直角测头）半自动，全自动，五轴测头几种，价格也差距很大。接触式扫描测头，主要是用于需大量采点的检测。是指测头一直贴附在工件表面扫描测量。2. 非接触式测头，主要指激光和影像测头，也可跟接触式测头一同配置，成为复合式三坐标；激光扫描，主要用于抄数，逆向工程的点云提供，采点量大，每秒上万点，但精度相对较触发式的低，影像则用于软体类测量和测针无法取点的电子板之类的工件检测。另外影像也用于视觉类大批量检测。3. 如果还有问题可继续追问。

6，红宝石测头和钨钢测头区别

三坐标测头是红宝石材料。 1、红宝石(ruby)，是指颜色呈红色的刚玉，它是刚玉的一种，主要成分是氧化铝(Al?O?)。红色来自铬(Cr)，主要为Cr2O3，含量一般0.1~3%，最高者达4%。含Ti而呈蓝色称蓝宝石，非铬Cr致色的其他颜色的刚玉也统称为蓝宝石。 2、三坐标测头是三坐标测量机数据采集的重要部件。其与工件接触主要通过装配在测头上的探针来完成。测量时，测头只起到数据采集的作用，其本身不具有数据分析和计算的功能，需要将采集的数据传输到测量软件中进行分析计算。

7，机床测头都能做什么

COMP系列机床测头采用最稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。COMP系列机床测头功能如下：? 用于批量生产中工件基准的自动设定 ①减少生产辅助作业时间，提高生产能力 ②增加自动化操作 ③降低人工成本和人为干预? 用于生产过程中工件的精度控制 ①依据实际余量更新加工坐标系刀具偏置 ②改善工件精度 ③减少返工、超差及废品 ? 用于形位公差工件、曲面特征的测量（需要配置专用软件） ①快速测量工件内外孔径、矩形、位置度、平行度、平面度、对称度同轴度等几何特征和位置特征 ②测量工件曲面特征
深圳市沛鑫精密科技有限公司专业机床测量技术方案服务中心。第一：机床测量技术加工产品工件，夹具，机床精密度，设计计算出来的补偿坐标系，通过计算设计，主要的是数据分析改善，降低产品加工成本，提升工作效率。第二：磨床，车床，铣床，产品加工，不同的产品，不一样的使用，改善方案，使用的操作方式方法不一样。第三：每个工厂，工程的使用方案不一样，主要的是用来改善产品加工良率，升级工作效率低下成本，发展问题，预防问题，改善对策。第四：机床测针使用方案服务，这是要工程师，设计不一样的测针使用。技术服务中心：18926538721销售，出租，维修，技术方案服务中心深圳市沛鑫精密科技有限公司三坐标技术服务方案中心服务PMX40-2机床测头服务沛鑫精密机床测头PMX40-2无线电机床测头PMX40-3雷尼绍技术服务中心深圳市沛鑫精精密科技有限公司
机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补5.比对测量结果并出报告6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷9.减少机床辅助时间，降低制造成本
补充：除了楼下说的，机床工件测头配合相应的软件，可以将机床本身＋测头系统＋软件做为一台简易的三坐标测量机来使用，进行各种尺寸和形位公差的评价和分析。尤其在精密级机床上配置精度最好。
数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。

8，机床的测头有什么作用

机床测头作用：1、基础测量模块通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差。2、测量圆和圆孔（3D模型）选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置3、测量平面度（3D模型）选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度4、测量垂直度（3D模型）选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面（面圆垂直）——测量垂直度PO系列机床测头5、测量距离（3D模型）选取平面上的一个点作为基准，选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离6、测量角度（3D模型）选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度。PO系列机床测头7、轮廓度（3D模型）选取面（曲面/平面）——测量轮廓度8、平行度（3D模型）选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度。9、同轴度（3D模型）选取圆柱面或圆孔面作为基准，选取圆柱面或圆孔面作为测量面——测量同轴度。10、直线度（3D模型）选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度。11、可根据需求定制软件测量功能。

9，三坐标测量机测头分类与关键技术

（一）测头 三坐标测量机是用测头来拾取信号的，因而测头的性能直接影响测量精度和测量效率，没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。在三坐标测量机上使用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。 1．机械接触式测头机械接触式测头为刚性测头，根据其触测部位的形状，可以分为圆锥形测头、圆柱形测头、球形测头、半圆形测头、点测头、V型块测头等（如图9-5所示）。这类测头的形状简单，制造容易，但是测量力的大小取决于操作者的经验和技能，因此测量精度差、效率低。目前除少数手动测量机还采用此种测头外，绝大多数测量机已不再使用这类测头。图9-5 机械接触式测头(a) 圆锥形测头 (b) 圆柱形测头 (c) 球形测头 (d) 半圆形测头 (e) 点测头 (f) V型块测头 2．电气接触式测头 电气接触式测头目前已为绝大部分坐标测量机所采用，按其工作原理可分为动态测头和静态测头。 （1）动态测头 常用动态测头的结构如图9-6所示。测杆安装在芯体上，而芯体则通过三个沿圆周1200分布的钢球安放在三对触点上，当测杆没有受到测量力时，芯体上的钢球与三对触点均保持接触，当测杆的球状端部与工件接触时，不论受到X、Y、Z哪个方向的接触力，至少会引起一个钢球与触点脱离接触，从而引起电路的断开，产生阶跃信号，直接或通过计算机控制采样电路，将沿三个轴方向的坐标数据送至存储器，供数据处理用。 可见，测头是在触测工件表面的运动过程中，瞬间进行测量采样的，故称为动态测头，也称为触发式测头。动态测头结构简单、成本低，可用于高速测量，但精度稍低，而且动态测头不能以接触状态停留在工件表面，因而只能对工件表面作离散的逐点测量，不能作连续的扫描测量。目前，绝大多数生产厂选用英国RENISHAW公司生产的触发式测头。图9-6 电气式动态测头1—弹簧 2—芯体 3—测杆 4—钢球 5—触点 （2）静态测头静态测头除具备触发式测头的触发采样功能外，还相当于一台超小型三坐标测量机。测头中有三维几何量传感器，在测头与工件表面接触时，在X、Y、Z三个方向均有相应的位移量输出，从而驱动伺服系统进行自动调整，使测头停在规定的位移量上，在测头接近静止的状态下采集三维坐标数据，故称为静态测头。静态测头沿工件表面移动时，可始终保持接触状态，进行扫描测量，因而也称为扫描测头。其主要特点是精度高，可以作连续扫描，但制造技术难度大，采样速度慢，价格昂贵，适合于高精度测量机使用。目前由LEITZ、ZEISS和KERRY等厂家生产的静态测头均采用电感式位移传感器，此时也将静态测头称为三向电感测头。图9-7为ZEISS公司生产的双片簧层叠式三维电感测头的结构。测头采用三层片簧导轨形式，三个方向共有三层，每层由两个片簧悬吊。转接座17借助两个X向片簧16构成的平行四边形机构可作X向运动。该平行四边形机构固定在由Y向片簧1构成的平行四边形机构的下方，借助片簧1，转接座可作Y向运动。Y向平行四边形机构固定在由Z向片簧3构成的平行四边形机构的下方，依靠它的片簧，转接座可作Z向运动。为了增强片簧的刚度和稳定性，片簧中间为金属夹板。为保证测量灵敏、精确，片簧不能太厚，一般取0.1mm。由于Z向导轨是水平安装，故用三组弹簧2、14、15加以平衡。可调弹簧14的上方有一螺纹调节机构，通过平衡力调节微电机10转动平衡力调节螺杆11，使平衡力调节螺母套13产生升降来自动调整平衡力的大小。为了减小Z向弹簧片受剪切力而产生变位，设置了弹簧2和15，分别用于平衡测头Y向和X向部件的自重。在每一层导轨中各设置有三个部件：①锁紧机构：如图9-7b所示，在其定位块24上有一凹槽，与锁紧杠杆22上的锁紧钢球23精确配合，以确定导轨的“零位”。在需打开时，可让电机20反转一角度，则此时该向导轨处于自由状态。需锁紧时，再使电机正转一角度即可。②位移传感器：用以测量位移量的大小，如图9-7c所示，在两层导轨上，一面固定磁芯27，另一面固定线圈26和线圈支架25。③阻尼机构：用以减小高分辨率测量时外界振动的影响。如图9-7d所示，在作相对运动的上阻尼支架28和下阻尼支架31上各固定阻尼片29和30，在两阻尼片间形成毛细间隙，中间放入粘性硅油，使两层导轨在运动时，产生阻尼力，避免由于片簧机构过于灵敏而产生振荡。该测头加力机构工作原理如图9-7a所示，其中X向加力机构和Y向加力机构相同（图中只表示出了X向）。X向加力机构是利用电磁铁6推动杠杆5，使其绕十字片簧8的回转中心转动而推动中间传力杆7围绕波纹管4组成的多向回转中心旋转，由于中间传力杆与转接座17用片簧相连，因而推动测头在X方向“预偏置”。Z向加力机构是利用电磁铁9产生的，当电磁铁作用时，在Z向产生的上升或下降会通过顶杆12推动被悬挂的Z向的活动导轨板，从而推动测头在Z方向“预偏置”。图9-7 加力式三向电感测头(a)总体结构 (b)锁紧机构 (c)位移传感器 (d)阻尼机构1—Y向片簧 2—平衡弹簧 3—Z向片簧 4—波纹管 5—杠杆 6—电磁铁 7—中间传力杆8—十字片簧 9—电磁铁 10—平衡力调节微电机 11—平衡力调节螺杆 12—顶杆13—平衡力调节螺母套 14—平衡弹簧 15—平衡弹簧 16—X向片簧 17—转接座 18—测杆19—拔销 20—电机 21—弹簧 22—杠杆 23—锁紧钢球 24—定位块 25—线圈支架26—线圈 27—磁芯 28—上阻尼支架 29—阻尼片 30—阻尼片 31—下阻尼支架 （3）光学测头在多数情况下，光学测头与被测物体没有机械接触，这种非接触式测量具有一些突出优点，主要体现在：1）由于不存在测量力，因而适合于测量各种软的和薄的工件；2）由于是非接触测量，可以对工件表面进行快速扫描测量；3）多数光学测头具有比较大的量程，这是一般接触式测头难以达到的；4）可以探测工件上一般机械测头难以探测到的部位。近年来，光学测头发展较快，目前在坐标测量机上应用的光学测头的种类也较多，如三角法测头、激光聚集测头、光纤测头、体视式三维测头、接触式光栅测头等。下面简要介绍一下三角法测头的工作原理。如图9-8所示，由激光器2发出的光，经聚光镜3形成很细的平行光束，照射到被测工件4上（工件表面反射回来的光可能是镜面反射光，也可能是漫反射光，三角法测头是利用漫反射光进行探测的），其漫反射回来的光经成像镜5在光电检测器1上成像。照明光轴与成像光轴间有一夹角，称为三角成像角。当被测表面处于不同位置时，漫反射光斑按照一定三角关系成像于光电检测器件的不同位置，从而探测出被测表面的位置。这种测头的突出优点是工作距离大，在离工件表面很远的地方（如40mm～100mm）也可对工件进行测量，且测头的测量范围也较大（如±5mm～±10mm）。不过三角法测头的测量精度不是很高，其测量不确定度大致在几十至几百微米左右。图9-8 激光非接触式测头工作原理1—光电检测器 2—激光器 3—聚光镜 4—工件 5—成像镜
非接触式的，如果最小分辨率一样，那么非接触式的精度是不如接触式的。。非接触式的的Z方向上压根就精确不到0.001mm这种精度。 市面上工业上面用的基本最小刻度精度都在0.0001上，如果你要问为什么有的精度最小刻度是.000001，那么我只能说是忽悠人的。

10，机床的测头有什么作用

机床测头是一种可安装在CNC机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。COMP测头系统（COMP40触发测头+COMI接机床测头的应用将打破现有机床加工生产模式：使得数控机床在实现自动在线实时测量与测量加工一体化、高效化的同时，其测量精密程度也得到了巨大的提升，并且将加速数控机床实现自动化、数字化、网络化、智能化生产的进程。机床测头的应用也将更加符合数控机床加工的生产发展需求，因此其未来必将在手机电子、五金模具、汽车制造、航天航空制造业等制造业领域中得到广泛的应用。戳下方视频，看机床测头是怎么在线测量工件尺寸的。
机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补5.比对测量结果并出报告6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷9.减少机床辅助时间，降低制造成本
数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。
对于机床测头生产企业主要有以下六家：进口品牌：1)英国雷尼绍公司； 2)意大利马波斯公司； 3)德国海德汉公司； 4)德国米其公司(早上2011年被海克斯康收购)，也可称为海克斯康； 5)德国波龙公司。国产品牌：哈尔滨先锋机电技术开发有限公司以上六家为在国际各大展会都有亮相的企业，属于机床测头、自动对刀仪、测针的生产企业。在国内各大展会也会看到的，如想了解详情或需要这几家的企业，或想了解相关样本，都可联络我，我可提供给您。
数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。

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