脆性断裂，什么是脆性断裂和韧性断裂

本文目录一览

1，什么是脆性断裂和韧性断裂
2，什么是脆性断裂和韧性断裂
3，脆性断裂的介绍
4，什么是脆性断裂
5，根据断裂力学的观点钢结构脆性断裂的机理是什么如何防止钢结构
6，韧性断裂与脆性断裂的区别为什么脆性断裂更加危险
7，什么是脆性破裂
8，脆性破裂产生的原因是
9，什么是脆性断裂
10，什么是金属材料的脆性断裂它的核心本质是什么

1，什么是脆性断裂和韧性断裂

若断裂前发生了较明显的塑性变形，这样的断裂称为韧性断裂。若断裂前未发生较明显的塑性变形，这样的断裂称为脆性断裂。

什么是脆性断裂和韧性断裂

2，什么是脆性断裂和韧性断裂

脆性断裂：构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。构韧性断裂：构件经过大量变形后发生的断裂。主要条件是超过工作压力，主要特征是发生了明显的宏观塑性变形，且产生延性断裂。如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。断口的尺寸比原始尺寸也明显变化。

什么是脆性断裂和韧性断裂

3，脆性断裂的介绍

构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。

脆性断裂的介绍

4，什么是脆性断裂

脆性断裂是指构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。脆性断裂一般发生在高强度或低延展性、低韧性的金属和合金上。另一方面，即使金属有较好的延展性，在下列情况下，也会发生脆性断裂，如低温，厚截面，高应变率（如冲击），或是有缺陷。脆性断裂引起材料失效一般是因为冲击，而非过载。经长期研究，人们认识到，过去我们把材料看做毫无缺陷的连续均匀介质是不对的。材料内部在冶炼、轧制、热处理等各种制造过程中不可避免地产生某种微裂纹，而且在无损探伤检验时又没有被发现。那么，在使用过程中，由于应力集中、疲劳、腐蚀等原因，裂纹会进一步扩展。当裂纹尺寸达到临界尺寸时，就会发生低应力脆断的事故。

5，根据断裂力学的观点钢结构脆性断裂的机理是什么如何防止钢结构

根据断裂力学的观点，任何材料内部都是有缺陷的，衡量钢结构是否发生脆性断裂的标志不仅仅是应力大小，还有缺陷和裂纹的大小，比如在线弹性断裂力学中可以用应力强度因子来衡量，它综合考虑了应力和裂纹大小的影响。随着裂纹的增长应力强度因子变大，当应力强度因子达到一个临界值时就发生脆性断裂，这个临界应力强度因子就叫断裂韧度。为了防止钢结构脆性断裂应减少应力集中，提高材料韧性，采用冗余结构设计等方法。

6，韧性断裂与脆性断裂的区别为什么脆性断裂更加危险

韧性断裂与脆性断裂在定义、变形特征、断口尺寸、断口外貌四方面有所区别。脆性断裂更加危险，是由于脆性断裂时会有构件碎片飞溅的可能。一、区别如下：1、定义不同：韧性断裂是指构件经过大量变形后发生的断裂，而脆性断裂是指构件未经明显的变形而发生的断裂。2、变形特征不同：韧性断裂：发生了明显的宏观塑性变形（不包括压缩失稳），如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。脆性断裂：断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。3、断口尺寸不同：韧性断裂：断口的尺寸（如直径、厚度）比原始尺寸明显变化。脆性断裂：断口尺寸与原尺寸相比几乎无变化。4、断口外貌不同：韧性断裂：断口一般能寻见纤维区和剪唇区。断口尺度较大时还出现放射形及人字形山脊状花纹。形成纤维区断口的断裂机制一般是“微孔聚合”，在电子显微镜中呈韧窝状花样。脆性断裂：断口“呈结晶状”，有金属光泽，断口与主应力垂直，也即与构件表面垂直，断口平齐。二、脆性断裂更加危险，因为脆性断裂的构件常形成碎片。构件碎片在断裂时会飞溅，有可能会对周围人或者事物造成一定程度的破坏，而韧性断裂不会存在该问题。参考资料来源：百度百科-韧性断裂参考资来来源：百度百科-脆性断裂

7，什么是脆性破裂

在脆性域内岩石受压缩条件下的破裂过程分为四个阶段：①岩石内裂隙闭合阶段，岩石载荷导致岩石内原有微裂隙闭合，应力-应变曲线呈上凹形态，岩石收缩（图2-4-2中扩容为负值）；②弹性变形阶段，岩石载荷发生颗粒和孔隙变形，应力-应变曲线呈线性关系，这基本上是一种可逆过程；③微裂隙生长及岩石扩容阶段，应力超过弹性极限之后，应力-应变开始出现非线性特点。应力达到屈服应力（τy）水平，岩石继续载荷引起微裂隙稳定扩展，致使岩石扩容，同时伴有颗粒微应变。单个微裂隙的长轴方向有朝平行最大主应力发展的趋势，而且基本上是张性裂隙。应力超过屈服应力继续升高，出现应变硬化，摩擦剪切强度发生变化。应力达到极限应力（τp），应变硬化随之消除，岩石扩容达到极大值（图2-4-2 b中扩容为正值）。在这一阶段，声发射现象骤增，弹性波速减小以及其它变化表明，变形已明显偏离理想弹性；④宏观破裂形成、发展阶段，应力超过极限应力之后，应力下降出现应变软化，剪切强度逐渐减小，直到岩石里最终可见的宏观破裂。应力下降到接近剩余应力（τr）水平，应变软化随之消失，岩石扩容减至最小，岩石破坏。在这一阶段，在有些情况下，出现与主压应力方向平行的张破裂；在更多情况下，出现与主压应力斜交的剪破裂，它们由沿潜在的剪切面排列的张性微破裂发展而成。

8，脆性破裂产生的原因是

问题一：钢结构发生脆性破坏的主要原因是什么？脆性断裂破坏大致可分为以下几类。①过载断裂:由于过载，钢材强度不足而导致的断裂。这种断裂破坏发生的速度通常极高(可高达2 100 m/s)，后果极其严重.在钢结构中，过载断裂只出现在高强钢丝束、钢绞线和钢丝绳等脆性材料做成的构件。②非过载断裂:塑性很好的钢构件在缺陷、低温等因素影响下突然呈脆性断裂。③应力腐蚀断裂:在腐蚀性环境中承受静力或准静力荷载作用的结构，在远低于屈服极限的应力状态下发生的断裂破坏称为应力腐蚀断裂。它是腐蚀和非过载断裂的综合结果。一般认为，强度越高则对应力腐蚀断裂越敏感。而对于常见碳钢和低合金钢而言，屈服强度大于700 MPa时，才表现出对应力腐蚀断裂的敏感性.④疲劳断裂与腐蚀疲劳断裂:在交变荷载作用下，裂纹的失稳扩展导致的断裂破坏称为疲劳断裂;腐蚀性介质的作用，会对构件的疲劳寿命产生更显著的不利影响。近年来，由于海洋工程结构的发展，腐蚀疲劳已经成为疲劳研究的一个重要课题。疲劳断裂有高周和低周之分。循环周数在10以上者称为高周疲劳，属于钢结构中常见的情况。低周疲劳断裂前的周数只有几百或几十次，每次都有较大的非弹性应变.典型的低周疲劳破坏往往产生于强烈地震作用下。⑤氢脆断裂:氢可以在冶炼和焊接过程中侵人金属，造成材料韧度降低导致断裂。焊条在使用前需要烘干，就是为了防止氢脆断裂.钢结构脆性破坏在铆接结构时期就已经有所发生，不过为数不多，因而没有引起人们的重视;在焊接逐渐取代铆接的时期，脆性破坏事故增多。从1938年发生比利时哈塞尔特的全焊空腹析架桥破坏到1960年止，除船舶外，世界各地至少发生过40起引人注目的大型焊接结构破坏事故。焊接结构出现脆性破坏事故比铆接结构频繁，其原因如下。①焊缝经常会或多或少存在一些缺陷，如裂纹、欠焊、夹渣和气孔等，这些缺陷往往成为断裂的起源。②焊接后钢结构内部存在残余应力。残余应力未必是破坏的主因，但和其他因素结合在一起，可能导致开裂。③焊接钢结构的连接处往往有较大刚性，当出现三条相互垂直的焊缝时，材料的塑性变形就很难发展。给出焊接区应力一应变关系曲线和原材料应力一应变曲线的对比。④焊接使结构形成连续的整体，一旦裂缝开展，就有可能一断到底，不像在铆接结构中，裂缝常常在接缝处终止。⑤对选材在防止脆性破坏中的重要性认识不足。钢结构脆性破坏事故的不断发生，除了采用焊接外，还有以下原因:结构比过去复杂，有些结构的使用条件恶劣(如海洋结构)，有的荷载很大，钢材强度和钢板厚度都有提高和增大的趋势，设计时采用更精细的计算方法并利用材料非弹性性能以降低造价，致使结构的实际安全储备比过去有所降低。这些因素综合在一起，发生脆断的概率就会提高。问题二：导致构建发生脆性破坏的原因有哪些钢材的破坏分塑性破坏和脆性破坏两种。脆性破坏：加载后，无明显变形，因此破坏前无预兆，断裂时断口平齐，呈有光泽的晶粒状。脆性破坏危险性大。问题三：压力容器发生韧性破裂与脆性断裂的原因是什么压力容器发生韧性破裂与脆性断裂的原因是一.在容器的设计、制造方面： 1.未使焊缝尽量远离应力集中处 2.焊缝之间未保持一定的间距 3.结构不连续处未园滑过渡 4.采用了刚性过大的结构 5.容器的支承采用了静不定结构 6.产生了过大的局部应力 7.对已经制成的新容器，制造厂未检查出存在的裂纹等缺陷，在使用中又发生了扩展，从而造成容器的脆性破裂。问题四：压力容器脆性破裂特征原因是什么？容器脆性破裂的特征容器发生脆性破裂时，在破坏形状，断口形貌等方面具有一些与韧性破裂正好相反的特征，具体特征如下： 1. 容器没有明显的伸长变形，其内征也没有增大。 2.裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状。 3. 容器常常破裂成若干碎块。 4 破裂时的名义应力（正应力）较低。 5. 脆性破裂多数在温度较低的情况下发生。 6. 脆性破裂常用于高强度钢制造的容器。问题五：钢材产生脆性破坏的特征和原因是什么？如何防止钢材发生脆性破坏？大神们帮帮忙韧性不够好。处理方法淬火后低温回火问题六：引起钢材脆性破坏的主要因素有哪些？应如何防止脆性破坏的发生呢？钢材的破坏分塑性破坏和脆性破坏两种。脆性破坏：加载后，无明显变形，因此破坏前无预兆，断裂时断口平齐，呈有光泽的晶粒状。脆性破坏危险性大。影响脆性破坏的因素 1.化学成分 2.冶金缺陷（偏析、非金属夹杂、裂纹、起层） 3.温度（热脆、低温冷脆） 4.冷作硬化 5.时效硬化 6.应力集中 7.同号三向主应力状态 1 ) 钢材质量差、厚度大：钢材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量过高,晶粒较粗,夹杂物等冶金缺陷严重,韧性差等；较厚的钢材辊轧次数较少，材质差、韧性低，可能存在较多的冶金缺陷。 (2) 结构或构件构造不合理：孔洞、缺口或截面改变急剧或布置不顶等使应力集中严重。 (3) 制造安装质量差：焊接、安装工艺不合理,焊缝交错,焊接缺陷大,残余应力严重；冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆。 (4) 结构受有较大动力荷载或反复荷载作用：但荷载在结构上作用速度很快时（如吊车行进时由于轨缝处高差而造成对吊车梁的冲击作用和地震作用等），材料的应力- 应变特性就要发生很大的改变。随着加荷速度增大,屈服点将提高而韧性降低。特别是和缺陷、应力集中、低温等因素同时作用时,材料的脆性将显著增加。（5）在较低环境温度下工作：当温度从常温开始下降肘,材料的缺口韧性将随之降低,材料逐渐变脆。这种性质称为低温冷脆。不同的钢种,向脆性转化的温度并不相同。同一种材料,也会由于缺口形状的尖锐程度不同,而在不同温度下发生脆性断裂。为了防止钢材的脆性断裂，可以从以下几个方面着手： 1、裂纹当焊接结构的板厚较大时（大于25mm），如果含碳量高，连接内部有约束作用，焊肉外形不适当，或冷却过快，都有可能在焊后出现裂纹，从而产生断裂破坏。针对这个问题，把碳控制在0.22%左右，同时在焊接工艺上增加预热措施使焊缝冷却缓慢，解决了断裂问题。焊缝冷却时收缩作用受到约束，有可能促使它出现裂纹。措施是：在两板之间垫上软钢丝留出缝隙，焊缝有收缩余地，裂纹就不会出现。把角焊缝的表面作成凹形，有利于缓和应力集中。凹形表面的焊缝，焊后比凸形的容易开裂，原因是凹形缝的表面有较大的收缩拉应力，并且在45°截面上焊缝厚度最小。凸形缝表面拉力不大，而45°截面又有所增强，情况要好的多。在凹形焊缝开裂的条件下，改用凸形焊缝，就不再开裂。 2、应力考察断裂问题时，应力是构件的实际应力，它不仅和荷载的大小有关，也和构造形状及施焊条件有关。几何形状和尺寸的突然变化造成应力集中，使局部应力增高，对脆性破坏最为危险。施焊过程造成构件内的残余拉应力，也是不利的。因此，避免焊缝过于集中和避免截面突然变化，都有助于防止脆性断裂。 3、材料选用为了防止脆性断裂，结构的材料应该具有一定的韧性。材料断裂时吸收的能量和温度有密切关系。吸收的能量可以划分为三个区域，即变形是塑性的、弹塑性的和弹性的。要求材料的韧性不低于弹性，以避免出现完全脆性的断裂，也没有必要高于弹塑性，对钢材要求太高，必然会提高造价。钢材的厚度对它的韧性也有影响。厚钢板的韧性低于薄钢板。 4、构造细部发生脆性断裂的原因是存在和焊缝相交的构造缝隙，或相当于构造缝隙的未透焊缝。构造焊缝相当于狭长的裂纹，造成高度的应力集中，焊缝则造成高额残余拉应力并使近旁金属因热塑变形而时效硬化，提高脆性。低温地区结构的构造细部应该保证焊缝能够焊透。因此，设计时必须注意焊缝的施工条件，以保证施焊方便，能够焊透。...>> 问题七：脆性断裂和韧性断裂的机理是什么机理是截面应力重分布。脆性断裂时截面应力几乎没有重分布，整个截面突然因为某点应力达到材料极限强度而宣告破坏。韧性断裂时截面应力存在重分布，某点先达到极限强度，但是截面未破坏，而是开始应力重分布，随后其它位置点也达到极限强度，使截面应力图形呈饱满的塑性发展，产生韧性破坏问题八：钢结构脆性破坏原因是什么从宏观上讲，脆性破坏的主要特征表现为断裂时伸长量极其微小。如果钢结构的最终破坏是由于其构件的脆性断裂导致的，那么我们称结构发生了脆性破坏。对于脆性破坏的结构，几乎观察不到构件的塑性发展过程，往往没有破坏的预兆，因而脆性破坏的后果经常是灾难性的.工程设计的任何领域，无一例外地都要力求避免结构的脆性破坏。脆性断裂破坏大致可分为以下几类。 ①过载断裂:由于过载，钢材强度不足而导致的断裂。这种断裂破坏发生的速度通常极高(可高达2 100 m/s)，后果极其严重.在钢结构中，过载断裂只出现在高强钢丝束、钢绞线和钢丝绳等脆性材料做成的构件。 ②非过载断裂:塑性很好的钢构件在缺陷、低温等因素影响下突然呈脆性断裂。 ③应力腐蚀断裂:在腐蚀性环境中承受静力或准静力荷载作用的结构，在远低于屈服极限的应力状态下发生的断裂破坏称为应力腐蚀断裂。它是腐蚀和非过载断裂的综合结果。一般认为，强度越高则对应力腐蚀断裂越敏感。而对于常见碳钢和低合金钢而言，屈服强度大于700 MPa时，才表现出对应力腐蚀断裂的敏感性. ④疲劳断裂与腐蚀疲劳断裂:在交变荷载作用下，裂纹的失稳扩展导致的断裂破坏称为疲劳断裂;腐蚀性介质的作用，会对构件的疲劳寿命产生更显著的不利影响。近年来，由于海洋工程结构的发展，腐蚀疲劳已经成为疲劳研究的一个重要课题。疲劳断裂有高周和低周之分。循环周数在10以上者称为高周疲劳，属于钢结构中常见的情况。低周疲劳断裂前的周数只有几百或几十次，每次都有较大的非弹性应变.典型的低周疲劳破坏往往产生于强烈地震作用下。 ⑤氢脆断裂:氢可以在冶炼和焊接过程中侵人金属，造成材料韧度降低导致断裂。焊条在使用前需要烘干，就是为了防止氢脆断裂. 钢结构脆性破坏在铆接结构时期就已经有所发生，不过为数不多，因而没有引起人们的重视;在焊接逐渐取代铆接的时期，脆性破坏事故增多。从1938年发生比利时哈塞尔特的全焊空腹析架桥破坏到1960年止，除船舶外，世界各地至少发生过40起引人注目的大型焊接结构破坏事故。焊接结构出现脆性破坏事故比铆接结构频繁，其原因如下。 ①焊缝经常会或多或少存在一些缺陷，如裂纹、欠焊、夹渣和气孔等，这些缺陷往往成为断裂的起源。 ②焊接后钢结构内部存在残余应力。残余应力未必是破坏的主因，但和其他因素结合在一起，可能导致开裂。 ③焊接钢结构的连接处往往有较大刚性，当出现三条相互垂直的焊缝时，材料的塑性变形就很难发展。给出焊接区应力一应变关系曲线和原材料应力一应变曲线的对比。 ④焊接使结构形成连续的整体，一旦裂缝开展，就有可能一断到底，不像在铆接结构中，裂缝常常在接缝处终止。 ⑤对选材在防止脆性破坏中的重要性认识不足。钢结构脆性破坏事故的不断发生，除了采用焊接外，还有以下原因:结构比过去复杂，有些结构的使用条件恶劣(如海洋结构)，有的荷载很大，钢材强度和钢板厚度都有提高和增大的趋势，设计时采用更精细的计算方法并利用材料非弹性性能以降低造价，致使结构的实际安全储备比过去有所降低。这些因素综合在一起，发生脆断的概率就会提高。问题九：什么情况下会出现塑性破坏和脆性破坏? 钢材具有两种性质完全不同的破坏形式，即塑性破坏和脆性破坏。塑性破坏是由于变形过大，超过了材料或构件可能的变形能力而产生的，仅在构件的应力达到了钢材的抗拉强度后才发生。塑性破坏前，总有较大的塑性变形发生，且变形持续的时间较长，很容易及时发现而采取措施予以补救，不致引起严重后果。脆性破坏前塑性变形很小，甚至没有塑性变形，计算应力可能小于钢材的屈服点，断裂从应力集中处开始。由于脆性破坏前没有明显的预兆，无法及时觉察和采取补救措施，而且个别构件的断裂常引起整个结构塌毁。在设计、施工和使用钢结构时，要特别注意防止出现脆性破坏问题十：压力容器裂纹产生的原因是什么压力容器发生韧性破裂与脆性断裂的原因是一.在容器的设计、制造方面： 1.未使焊缝尽量远离应力集中处 2.焊缝之间未保持一定的间距 3.结构不连续处未园滑过渡 4.采用了刚性过大的结构 5.容器的支承采用了静不定结构 6.产生了过大的局部应力 7.对已经制成的新容器，制造厂未检查出存在的裂纹等缺陷，在使用中又发生了扩展，从而造成容器的脆性破裂。

9，什么是脆性断裂

brittle fracture 构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。因构件中存在严重缺陷(如裂纹)发生低应力脆断时也具有脆

韧性断裂是指断裂过程分几个阶段，并且每个阶段都有一定的表现特征脆性断裂是指没有任何征兆及表现就突然断裂

在很小的形变下，发生破坏。可以有应力应变曲线上来判定。

10，什么是金属材料的脆性断裂它的核心本质是什么

什么是金属材料的脆性断裂，它的核心本质是什么金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。断裂是裂纹发生和发展的过程。1. 断裂的类型根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆e69da5e887aae799bee5baa631333363366263性断裂。韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。2. 断裂的方式根据断裂面的取向可分为正断和切断。正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断。3. 断裂的形式裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，韧断也可为脆断。晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，脆断。4. 断口分析断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因，扩散的途径，扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素，为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。断口分析可分为宏观断口分析和微观断口分析。（1）宏观断口分析断口三要素：纤维区，放射区，剪切唇。纤维区：呈暗灰色，无金属光泽，表面粗糙，呈纤维状，位于断口中心，是裂纹源。放射区：宏观特征是表面呈结晶状，有金属光泽，并具有放射状纹路，纹路的放射方向与裂纹扩散方向平行，而且这些纹路逆指向裂源。剪切唇：宏观特征是表面光滑，断面与外力呈45°，位于试样断口的边缘部位。（2）微观断口分析（需要深入研究）5. 脆性破坏事故分析脆性断裂有以下特征：（1）脆断都是属于低应力破坏，其破坏应力往往远低于材料的屈服极限。（2）一般都发生在较低的温度，通常发生脆断时的材料的温度均在室温以下20℃。（3）脆断发生前，无预兆，开裂速度快，为音速的1/3。（4）发生脆断的裂纹源是构件中的应力集中处。防止脆断的措施：（1）选用低温冲击韧性好的钢材。（2）尽量避免构件中应力集中。（3）注意使用温度。6. 韧-脆性转变温度为了确定材料的脆性转变温度，进行了大量的试验研究工作。如果把一组有缺口的金属材料试样，在整个温度区间中的各个温度下进行冲击试验。低碳钢典型的韧-脆性转变温度。随着温度的降低，材料的冲击值下降，同时在断裂面上的结晶状断面部分增加，亦即材料的韧性降低，脆性增加。有几种方法：（1）冲击值降低至正常冲击值的50～60%。（2）冲击值降至某一特定的、所允许的最低冲击值时的温度。（3）以产生最大与最小冲击值平均时的相应温度。（4）断口中结晶状断面占面积50%时的温度。对于厚度在40mm以下的船用软钢板，夏比V型缺口冲击能量为25.51J/cm2时的温度作为该材料的脆性转变温度。7. 无塑性温度韧-脆性转变温度是针对低碳钢和低碳锰钢，其它钢材，无法进行大量试验。依靠其它试验方法，定出该材料的“无塑性温度”NDT（1）爆炸鼓胀试验正方的试样板上堆上一小段脆性焊道，在焊道上锯一缺口。在试样上方爆炸，根据试样破坏情况判断是否塑性破坏。平裂，凹裂，鼓胀撕（2）落锤试验8. 金属材料产生脆性断裂的条件（1）温度任何一种断裂都具有两个强度指标，屈服强度和表征裂纹失稳扩散的临界断裂强度。温度高，原子运动热能大，位错源释放出位错，移动吸收能量；温度低反之。（2）缺陷材料韧性裂纹尖端应力大，韧性好发生屈服，产生塑性变形，限制裂纹进一步扩散。裂纹长度裂纹越长，越容易发生脆性断裂。缺陷尖锐程度越尖锐，越容易发生脆性断裂。（3）厚度钢板越厚，冲击韧性越低，韧-脆性转变温度越高。原因：（1）越厚，在厚度方向的收缩变形所受到的约束作用越大，使约束应力增加，在钢板厚度范围内形成平面应变状态。（2）冶金效应，厚板中晶粒较粗大，内部产生的偏析较多。（4）加载速度低强度钢，速度越快，韧-脆性转变温度降低。

c、强度是《金属材料与热处理》练习题吧。

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