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1，泵体零件图

soildworks 很简单啊。。

泵体零件图

2，机械制图油泵的零件图和装配图发给我急谢谢

机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

机械制图油泵的零件图和装配图发给我急谢谢

3，水泵的动部件和静部件都有哪些 如何分类

动部件：叶轮、泵轴、联轴器静部件：泵壳、泵座、轴封装置、轴承座减漏环有时配在叶轮上就是动部件，大多数在泵体上就是静部件
你这个问题问的不太专业，泵的种类太多了，工作原理也大不相同，怎么能告诉你很具体的动部件和静部件是什么呢
你好！水泵在工作时静止不动的部件为静止部件，水泵工作时旋转的部件为动部件。 静部件有泵壳，轴承等。动部件有轴，叶轮，联轴器等。希望对你有所帮助，望采纳。

水泵的动部件和静部件都有哪些 如何分类

4，家用抽水电动水泵各部件名称以及工作原理

家用抽水电动水泵由叶轮、泵壳、水泵轴、电机等主要部件组成。家用抽水泵的工作原理：水泵在起动前，先往泵壳内灌满水，排出泵壳内的空气，使泵内中心部分压强小于外界大气压强，当起动后，叶轮在电动机的带动下高速旋转，泵壳里的水也随叶轮高速旋转，同时被甩入出水管中，这时叶轮附近的压强减小，大气压使低处的水推开底阀，沿进水管泵壳，进来的水又被叶轮甩入出水管，这样一直循环下去，就不断把水抽到了高处．
是管道增压泵，100-300元，单相电源，250w左右，管径大小根据家里的管道买，最好安装在水平管道是，并在水泵进口前加一止回阀门。
是管道增压泵，100-300元，单相电源，250w左右，管径大小根据家里的管道买，最好安装在水平管道是，并在水泵进口前加一止回阀门。
自己看吧
电机，泵体，泵体包括叶轮，壳体

5，单螺杆泵主要有哪些部件构成

从事螺杆泵生产销售已经有些年头了，对螺杆泵工作原理或多或少了解一些，螺杆泵分为单螺杆泵和双螺杆泵,下面就单螺杆泵的工作原理做一详细介绍： 单螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 单螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 单螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 单螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体 参考资料： 中国//中国rlpv-z中国/rlbf-Article-44041
双螺杆泵的结构特点及用途2012-03-27 9:30双螺杆泵的结构特点及用途　　1.双螺杆泵的结构特点　　双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 　　泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oc。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。　　双螺杆泵的特点： 　　无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。　　泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的npshr值。　　采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。　　卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送螺杆泵各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。　　2.双螺杆泵的用途 　　由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了单螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(最高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质)，磨蚀性的液体。　　双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。　　双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的npshr值。　 　　双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。　　另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，双螺杆泵运转噪音低，振动小，工作平稳。

6，离心泵的结构及原理

液氨泵的工作原理
原发布者:gig1474第2章离心泵的结构与工作原理离心泵的结构与工作原理?离心式水泵是制冷空调工程中用得最多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。几种典型离心泵DL型立式多级离心泵GDL型立式多级管道泵几种典型离心泵IS、ISR、ISY型离心泵单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵IS单级离心泵几种典型离心泵ISG型系列管道泵IS单级离心泵几种典型离心泵S型单级双吸中开泵TSWA型卧式多级离心泵2.1离心泵的基本构造与工作原理??图2-1是离心泵工作状态示意图。离心泵主要包括泵体（蜗壳，泵轴，叶轮等）、吸水管路、压水管路及其附件等。?使用时，泵的吸水口与吸水管相连接，出水口与压水管相连接，共同组成吸水——增压——排水通道。2.1.1离心泵的基本构造1—底阀2—压水室3—叶轮4—蜗壳5—闸阀6—接头7—压水管8—止回阀9—压力表图2-1离心泵工作状态示意图2.1.1离心泵的基本构造?图2-2是常用的单级单吸卧式离心泵的结构示意图。?主要部件包括：①叶轮②泵轴③泵壳④泵座⑤填料盒（轴封装置）⑥减漏环⑦轴承座等1—叶轮2—泵轴3—键4—泵壳5—泵座6—灌水孔7—放水孔8—真空表接孔9—压力表接孔10—泄水孔11—填料盒12—减漏环13—轴承座14—填料压盖调节螺栓15—传动轮图2
目前，高速离心泵在石油化工生产中，主要是用来输送液氨、甲氨、液化气等介质。它由电机、增速箱和泵三部分组成。一般情况下，高速离心泵分为卧式高压筒形泵和部分流泵两种。1．卧式高压筒形泵 它为多级离心泵，在一般情况下当驱动功率超过160kW时，采用卧式结构。 2.部分流泵 这是一种开式径向叶片式离心泵，多为立式结构，驱动功率一般为7.5-132kW www.pumpbest.com ，泵的叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴与增速箱高速轴直接连接。部分流泵的压液室为圆形空间，锥形扩压管通过喷嘴与环形压液室连通，接近切线布置。当泵工作时，液体经过吸人管沿轴向进人叶轮，在离心力作用下，液体甩向圆环形压液室，部分经喷嘴和扩压管流出泵外，其余部分液体继续随叶轮旋转。(1)泵体、叶轮 这种泵的泵体和一般离心泵的泵体不相同，它的压液室为圆形空间，不是蜗壳形。叶轮是开式叶轮，没有前后盖板，叶片呈直线放射状，在叶轮前面，一般带有诱导轮。叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为2-3mm，如果达3-4mm还可应用且不影响效率。 (2）增速箱 增速箱主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两种基本类型。为了避免产生轴向力，增速箱齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮。由于转速高，因此对齿轮加工精度要求很高，节距误差一般为2-3微米，同时齿轮的材料是用特殊钢经渗氮或渗碳处理的。增速箱壳体分成上下两半，一般用定位销定位。增速箱外壳用散热性能好的铝合金制造。高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速箱的润滑是由自带油泵把油经油过滤器和油冷器送入壳体各个油喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。 3高速离心泵的特点 一．优点 （1)泵和增速箱一般为封闭结构，可以露天安装使用。 （2)结构紧凑、体积小、质量小、维修方便。 (3)采用开式叶轮，在运转中不产生轴向力，因此泵内没有轴向力平衡装置。 （4）泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长密封的寿命。 二.缺点 加工精度辜求高，制造比较困难。 1.高速离心泵的检修 1.1高速离心泵的解体检查与组装 1.2拆卸顺序 1.3驱动装置拆卸 1.4拆开电动机的电源线或汽轮机的进出口接管。 拆卸联轴器 1.1拆卸驱动机与齿轮箱的连接螺栓，然后吊出驱动机。 1.2泵体拆卸 1.2.1拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。 1.2.2拆卸泵盖螺帽，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等组件。 1.2.3用百分表测量叶轮径向圆跳动值。 1.2.4拆卸叶轮锁紧螺帽，依次卸开诱导轮、叶轮、机械密封动环和轴套。 1.2.5拆卸机械密封静环组件。 1.2.6拆卸端盖螺栓，取出端盖。 三、增速箱拆卸 （1)先测量高速轴的轴向窜动量并作记录。 (2）拆卸增速箱上、下箱体的连接螺栓，取出定位销钉，用吊具提住上箱体，并用木锤轻轻敲打下箱体使上、下箱体脱离，取出上箱体。 （3)测量上、下箱体中分面的调整垫片厚度并作记录。 (4）依次取出低速轴组件、油泵及限位弹簧、中速轴组和高速轴组件。 2.零部件配合间隙的检查及组装调整 高速离心泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后，应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。无要求情况下，对LMV/BMP-311型、LMV-311型及LMV-322型高速泵可按SHS 03044-2004《高速离心泵维护检修规程》的标准进行检查、测量、组装。其检修主要包括如下几方面内容。 1)泵 (1)叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，在组装后要确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.38mm，端面圆跳动小于或等于0.15mm。 （2)传动键应无损伤和变形。 （3）在组装时，泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值应符合要求。 2）增速箱 （1)高速轴轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷，组装后轴瓦间隙值要符合使用说明书要求。 (2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。 (3）轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内径应不大于0. 068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.06mm。 (4)低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。 (5）组装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表6-17规定范围内。

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