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1，齿轮加工工艺流程

基本的齿轮加工工艺流程就是：粗车、精车、插齿、倒角、滚齿、剃齿、热处理、磨齿轮端面和内孔、磨齿、清洗、成品检测；具体的工艺流程要还看零件了。

齿轮加工工艺流程

2，齿轮的加工工艺流程是什么

齿轮的加工工艺流程:粗车-----精车——插齿——滚齿——倒棱（磨棱）——（倒角）——清洗——渗碳淬火——磨内孔端面（磨内孔）——（磨另一端面）——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——成品检查

齿轮的加工工艺流程是什么

3，齿轮的加工工艺流程

20CrMnTi的中间齿轮，大体工艺路线：下料、锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火），抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、还可能有磨珩齿; 齿圈，42CrMo的，下料、锻造、粗精车、制齿、调质、磨齿、表面淬火; 你可以参照一下，至于设备，都是标准设备。另外不同材料、不同大小、不同使用条件的齿轮，冷热加工工艺大不相同，你还是查相关手册比较详细。

齿轮的加工工艺流程

4，齿轮的加工过程

根据齿轮大小，模数先选料，车圆，钻孔，在铣床上根据模数进行铣齿，需要磨齿的可以在铣完后进行磨齿，最后对齿轮进行热处理，热处理是少不了的，因为齿面经过热处理后更加耐用，强度才能达到要求。
锡青铜；牌号：zcusn10pb1,硬度hbs80-90用途：此合金硬度适中，热稳定性好，适于离心铸造。用于制造重要的耐磨.耐冲击零件你去铸造就行了，回来加工完就行 不用在做其它的了

5，谁能告诉我齿轮的加工工艺及流程

1.齿轮，分圆柱齿轮、圆柱直齿轮、圆柱螺旋齿轮、圆柱内齿轮;锥齿轮{伞齿轮}、螺旋伞齿轮、人字齿轮、鼓形齿轮。 2.其大小是按模数和齿数来计算的，设计齿形和齿长的大小，是以它的负荷承重量和噪音的因素有关。 3.齿轮的加工，一般首先要选择材料，齿轮材料主要有20CrMnTi 35CrMo 45#等 把材料截断，烧红后模锻，正火，然后把坯料用车床打孔，车毛边，在上数控车床两道工序完成毛皮的粗加工，下一步就是用滚齿机、插齿机、铣床、刨齿等制齿、剃齿、拉床拉键槽、打孔攻丝等工序。渗碳淬火{45#可以齿部高频淬火}、回火、喷丸、磨孔、珩齿、磨齿、质检、涮油、包装入库或发货。 4.当然，工序工艺不是一成不变的，比如【老伏机械齿链轮厂】，他们是按客户的要求、图纸要求；与客户沟通后在下料加工的。

6，齿轮轴加工都有哪些工艺过程

加工齿轮轴，一般的工艺过程是：锻造，正火，打中心空(长度大概300以上，若是短的话，粗车是可以两头车)，粗车，探伤，调制，精车，滚齿，钳修，渗碳，修中心孔，车碳层(花键要求硬度低，韧性好)，淬火(齿轮要求硬度高，受冲击载荷，寿命短)，喷砂，铣花键，钳修，研修中心孔，磨圆靠断面，磨齿，钳修，检验，探伤。以上工艺路线为如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳钢材料。如是作为普通使用的，可以用45，可以不用渗碳，淬火。调质下300左右的HB齿轮就可以用了。一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯至尺寸五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等六、滚齿七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）八、磨齿九、成品的最终检验

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