高频加热，什么是高频加热

本文目录一览

1，什么是高频加热
2，高频加热为什么不短路
3，高频感应加热和中频感应加热
4，什么是高频感应加热淬火
5，高频淬火的原理是什么
6，高频炉的工作原理及用途是什么

1，什么是高频加热

高频加热是利用较高频率的电流在感应线圈中产生磁场来加热

什么是高频加热

2，高频加热为什么不短路

加热铜管八圈短路取的是单匝绕组，为的是匹配谐振，既然是高频加热，尽管我不知道你的是什么样的，但只要是高频，都要有个工作的频带，要保证机器工作在那个频率里才行，若能告知机器相关更多信息，可以推算出数据来

高频加热为什么不短路

3，高频感应加热和中频感应加热

闭合回路在交变磁场中产生感应电流，当施感导体--感应器中流过交变电流时，在它周围就要产生同样频率的交变磁场。感应器内的工件可以看着有无数个不同直径的金属圆环所组成的闭合回路，因而在工件内产生与感应器频率相同而方向相反的感应电流，称之为涡流。当感应器和工件的形状、尺寸以及相对位置固定时，涡流的大小与感应器中的电流和频率成正比。涡流因工件的电阻而转换成热能（称为涡流发热），将工件加热。当交变电流通过导体时，电流密度沿导体截面的分布是不均匀的，，导体表面电流密度最大，中心电流密度最小。交变电流的频率愈高，这种现象就愈明显，称之为集肤效应。所以高频比中频加热层浅。选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。流化床工艺要求高频加热的目的：既要求表面耐磨性提高，又能满足心部有良好的机械性能，延长其使用寿命。

高频的电磁波有趋肤效应，所以高频只用于表层淬火，相对的中频淬火层较深，加热温度由产生高频的时间控制，精度不清楚，我见到的高频淬火设备，它的瞬发功率是由电容控制的，只要释放时间准确的话，温度精度应该很好的吧至于硫化床的表面淬火可能是因为抗硫化的需要吧，不过倒是听说过有抗硫化的特殊涂层的

高频感应加热和中频感应加热的区别是：1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

高频感应加热和中频感应加热

4，什么是高频感应加热淬火

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。 --感应表面淬火后的性能 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

通过感应加热工件到一定温度，迅速使工件温度降下来的过程，达到工件硬度增强的效果

就是一个高频设备把材料瞬间加热然后放进水里就好了

简单讲：利用电流的“集肤效应”，使金属表面迅速升温，达到表面淬火的目的

共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。另一点，两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成，两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，高频利用高频加热线圈在相应机床上完成

5，高频淬火的原理是什么

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体、水，因而广泛用于各种工、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度希望能帮得上你的忙、模、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。常用的钢在加热到临界温度以上时，马氏体硬度最高、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，淬火工件硬度要求和检测方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火。与钢中其他组织相比，望采纳答案将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、矿物油

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10khz以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

6，高频炉的工作原理及用途是什么

高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。主要工作原理：高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。高频设备的用途：一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。危害高频炉工作时会产生大量的高频辐射，对人体的心脑血管以及生殖系统造成危害，使用时要做好防护措施

，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。主要工作原理高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。高频设备的用途一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。高频设备的危害危害高频炉工作时会产生大量的高频辐射，对人体的心脑血管以及生殖系统造成危害，使用时要做好防护措施。igbt高频炉介绍★高频感应炉技术方面介绍：高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oc，而心部温度升高很小。 ★igbt高频炉突出优点： 1.采用igbt模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%； 2.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧； 3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小； 4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便； 5.环保：没有污染、噪声和粉尘； 6.适应性强：能加热各种各样的工件； 7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。 igbt 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。适用于： 1.各种高强度螺栓、螺母的热镦； 2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火； 3.机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）； 4 钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热； 5.直径80以内所有零件的透热锻造。

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