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1，怎么样攻螺纹

要攻螺纹，先要根据所要加工的螺纹的螺距确定螺纹底孔的直径尺寸，然后根据这个底孔直径尺寸选钻头钻底孔，最后再用丝锥攻丝。丝锥一般手用的分为头锥、二锥，先用头锥攻，然后再用二锥攻。一般的丝锥的头锥和二锥的中径都是一样的，只不过是丝锥的前端磨去的不完全的齿多少不同而已，如果是通孔的话，只用头锥攻通就行了。如果是不通的孔，就需要再用二锥再攻一遍，使螺孔的有效深度能够达到要求。有些丝锥的头锥和二锥的中径不同，头锥的中径小，二锥的中径大，二锥是标准尺寸。所以再攻丝时，必须在攻完头锥后，用二锥再攻一遍，以使螺纹的中径达到尺寸。

怎么样攻螺纹

2，攻螺纹要点包括哪些

攻螺纹要点包括哪些?1、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。2、工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。3、用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。4、攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。5、不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。6、加工结束后，丝锥反向旋转慢慢退出，不能直接向外拔出。

攻螺纹要点包括哪些

3，攻螺纹名词解释及标记识读

攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。
1、m 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g， 大径6g，旋合长度按中等长度考虑。 　　2、m16×1 lh－6g表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差 带中径、大径均为6g，旋合长度按中等长度考虑。 　　3、g1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。 　　4、rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。 　5、tr20×8(p4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。 　6、b20×2lh表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。

攻螺纹名词解释及标记识读

4，攻螺纹的工作过程

把被功件固定好，把攻丝上点油，找准点，开始攻，别歪了就行了，攻几下，退出来，再攻。一会就成了。先用钻床在需要加工的工件上用钻头打个孔，一定要根据所用的丝锥的型号，再决定孔的大小。然后把工件固定好（不要固定歪了），然后确定好丝锥的位置，找好准点，上攻丝油，开始攻，一般就可以了。如果攻后发现孔内有毛刺，再攻一次
先用钻床在需要加工的工件上用钻头打个孔，一定要根据所用的丝锥的型号，再决定孔的大小。然后把工件固定好（不要固定歪了），然后确定好丝锥的位置，找好准点，上攻丝油，开始攻，一般就可以了。如果攻后发现孔内有毛刺，再攻一次
在攻螺纹和套螺纹的操作过程中，要进行反转的原因：　　1、在操作过程中反转的主要目的是断屑，避免出屑不顺而影响精度甚至折断丝锥；　　2、还有校正作用。　　攻螺纹：　　用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。　　套螺纹：　　用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。　　所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-典型表面加工-螺纹加工（三级学科）

5，如何用车床攻螺丝

要根据车的螺丝长度，材质和精度来定举例子：10个螺纹牙距只有1.5mm，一般来说用60度尖刀就可以了，视材质和长度决定开不开卷削槽。进刀步骤要视长度和材质而定。用60°螺纹刀 可以买得到的 刀片就买车1.5标准牙的M10的螺纹螺距是1.5螺纹程序是T101M3S1500GOX10.5Z2.G92X9.5Z-10.F1.5（螺纹车多长Z就负多少F代表螺距)X9.2X9.0X8.8X8.6X8.5X8.4G0X30.Z100.M30
首先看螺母的螺距是多少，将机床手柄调至这个螺距的位置，磨一把螺纹刀，装刀时要装正不能偏，如果要求不是很亚的话外径要车小20-30丝，刀尖角磨得稍微偏大一点，如果要求亚的话，刀尖角要磨小半度，先择一个合适转数就可以加工了。另外你用丝杠螺距除以工件螺距如果是整数可以用提开合螺母的方法加工，否则只能用正反车来加工。
数控车吗G33X0Z- FZ-多少根据你的转数而定 F是螺距
先在工件中预钻出底孔，（钻孔方法不在叙述，底孔直径根据罗纹规格查表）小直径丝锥的攻法：用钻卡头夹持丝锥，安装在车床尾架中，然后开慢车，将尾架缓慢的推入孔中，这时丝锥连同尾架会自动的向前移动，但为了防止丝锥拉断，应该对尾架施加一个向前的辅助力量，推着它缓慢的向前移动。当深度达到时，缓慢的打刀反车，将丝锥自动退出，就可以了。大直径丝锥的攻法：在尾座中安装顶尖，顶在丝锥的中心孔中。将丝锥顶在底孔上，在丝锥尾部的方柄上挂一扳手，然后将扳手抵在操作者一边的床鞍上。然后以车床的最低转速开车，开车的同时，用手摇动尾座套桶手轮，让顶尖时刻顶在其中心孔内，向前移动，深度达到时，先停车，然后将顶尖退出。再用右手握持扳手，左手打反车，将丝锥退出既可。

6，攻螺纹和套螺纹区别

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。攻螺纹工具有：1.丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，2.绞杠：用来夹持丝锥的工具，攻螺纹的方法：（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度。（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套螺纹工具有：1.板牙：加工外螺纹的刀具，2.板牙架：用来夹持板牙、传递扭矩的工具。套螺纹的方法：（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

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