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1，熔接和焊接的区别

焊接是直接连起来 相当于用胶水 熔接是要先熔冷却是自然连起来 就像首饰点的加工那样

熔接和焊接的区别

2，室外光纤怎样熔接

肯定是溶接的比较好，我们 聚纤缆生产的就是这个，冷接的质量有问题
需要一个光纤终端盒，光纤跳线，耦合器，这是耗材。必须用到的工具是光纤熔接机和一些剥光纤的工具
用开缆工具，经过几部处理之后，用光纤熔接机熔接，也可以使用光纤冷接子！！

室外光纤怎样熔接

3，什么是熔接法

超音波熔接一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
你说的网络结构应该是一级分光。光缆成端：在机房熔接的，odf上、 光交箱内的熔接、一体化托盘上的 光纤分配箱内的熔接。用户侧的，1.皮线光缆快速机械插头成端：施工内容包括，端面处理、安装机械插头、测试、盘绕、固定光纤等。 2.皮线光缆快速成端（l型插座）：施工内容包括，端面处理、纤芯连接、测试、包封护套、盘绕、固定光纤等。

什么是熔接法

4，焊接的定义是什么

焊接:焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接时通过加热或加压 或两者并用 用或不用填充材料 使焊件打到结合的一种加工工艺方法
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

5，怎么熔接水管

首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。 以20度温度为例（熔接器温度260）， 大概时间是如下：分别是规格、加热时间、插入时间、冷却时间 20/ 5s/ 4s/ 2s 25/ 7s/ 4s/ 2s 32/ 8s/ 6s/ 4s 40/ 12s/6s/ 4s 50/ 18s/6s/ 4s 63/ 24s/8s/ 6s 75/ 30s/8s/ 6s 90/ 40s/8s/ 6s 110/50s/10s/8s
户外施工时一般采用汽油/柴油发电机供电，给水管连接采用热熔承插连接方式，使用该方法连接时，采用热熔焊机，具体步骤如下： ①检查管材表面质量，连接部位清洁无损断口平整表面光滑无毛刺。 ②测量承口深度，在管材表面作出标记。 ③管口用专用刮刀对管材连接部位表面进行处理，确保周边为新面层，口部宜进行倒角，坡口应为30。，表面坡口长度不大于2.omm。 ④对管件承口面用千布揩擦，清洁表面。 ⑤将管材、管件同时无旋转地插入加热器，对连接部位加热。 ⑥加热到预定时间，拔出管材、管件，陕速平稳而均匀地将管材推入管件承口中，在承口周围形成凸缘环。 ⑦管材、管件超过规定冷却时间后方可进行下一步操作。
您好，连接的时候把热容器温度调到260度左右，不要超过280度，温度越高，ppr融化的速度越快，会产生流状，而导致内流甚至堵住接头，希望能帮到朋友，谢谢
1用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上标出所需的承插长度。2、将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。3、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

6，光纤熔接注意事项有哪些

一、熔接过程1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管2、放电实验：目的： 让光纤熔接机适应当前的环境为什么做： 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好怎么做： （1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 （2）、空放电，按ARC键做多少次： 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM） （2）、海拔变化时（一般超过1000m） （3）、在更换电极后一定需要做放电实验 （4）、纬度变化时注意：不是每次熔接前都要做放电实验3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等4、制备光纤 光纤：纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！ 加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作5、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！ 然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。6、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头7、在操作过程常注意的问题（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。二、一般的日常维护 关键词： 清洁、干燥 保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上） 需要清洁的部位：光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。清洁V型槽熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁V型槽，具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩。2> 打开光纤压头和夹持器压板。3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V型槽，即可。☆注意： 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力，避免坏V型槽或使V型槽失准，造成仪表不能正常使用。三、耗材 主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极 刀片寿命： 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次 电极寿命：一般放电超过2000次就要更换 注意： 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害！ 一、影响光纤熔接损耗的主要因素　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。　　1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。 　　（1）光纤模场直径不一致；　　（2）两根光纤芯径失配；　　（3）纤芯截面不圆；　　（4）纤芯与包层同心度不佳。　　其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：　　模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；　　包层直径：125±3μm；　　模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。　　2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。 　　（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。　　（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。　　（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。　　（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。　　（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。　　3．其他因素的影响。　　接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。 　　二、降低光纤熔接损耗的措施　　1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤　　对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。　　2．光缆架设按要求进行　　在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。　　3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续　　现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。 　　4．接续光缆应在整洁的环境中进行　　严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

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