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1，请问大家工地焊缝是什么谢谢

工地焊缝是一种通俗说法，就是指需要在安装现场焊接的焊缝。

请问大家工地焊缝是什么谢谢

2，什么是焊缝

焊接出就是焊縫
通过焊接来完成结合所留下的痕迹，就是焊缝

什么是焊缝

3，焊缝有几种

主要有对接焊缝,连续角焊缝,断续角焊缝,交错断续角焊缝,塞焊缝或槽焊缝,缝焊缝,点焊缝
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝三种形式。

焊缝有几种

4，什么是焊缝

两金属（特殊时有塑料件等）焊接后，最终成型的焊接部位的产生的裂痕（视焊工技术水平和焊接材料 焊接工艺的影响明显或者不明显），就叫焊缝。分为: 1.平焊缝 2.角焊缝 3.船形焊缝 4.单面焊缝 5.单面焊双面成形焊缝
在采用埋弧自动焊，焊接较后钢板时，要开v型坡口，为防止焊剂和熔池下流，先采用手工，或半自动焊打底，先焊一层，之后，再进行埋弧自动焊。这个“打底”叫封底焊缝

5，焊缝是什么意思焊条又是什么东西

焊缝就是等待焊接到一起的材料与材料之间合理的距离.通常材料厚度越大焊缝越大，来保证焊接的焊透性，也可通过打坡口来改善焊透性！焊条就是焊接时用来熔化从而联接材料的介质.焊条种类很多还分不同的牌号.种类有碳钢焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，铜焊条，铝焊条及塑料焊条等等！
你好，要计算1000米的焊缝使用φ3.2的焊条进行焊接需要多少，你还需要给出焊缝的深度的，比如母材的板厚还要影响焊条使用的多少的。举例说，如果板厚是10mm，焊接1000米，那么焊材需要的重量大概是1000kg，考虑到清根和焊材的损耗，需要φ3.2的焊条大概32000根。

6，影响焊缝质量的因素

焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。2，电极（焊丝）倾角焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。3，工作斜度焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表）五MIG焊缺陷及其成因1，焊缝金属裂纹1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑2，近缝区裂纹1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)3)近缝区过热4)焊接热输入过大3，焊缝气孔1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高5)喷嘴与工件距离太大4，咬边1)焊接速度太高 2)电弧电压太高3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当5)焊枪角度不正确5，未熔合1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适4)接头设计不合理6，未焊透1)接头设计不合适（坡口太窄）2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。 1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。 2， 焊丝直径和伸出长度 同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

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