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1，过程质量和结果质量应该更关心哪个

要更关心过程质量，只有保证了过程质量，才能保证结果质量。朋友,请及时采纳正确答案,下次还可能帮您,您采纳正确答案,您也可以得到财富值,谢谢。

过程质量和结果质量应该更关心哪个

2，制造业过程质量控制包括哪些方面

1、政府监管不力，不监管、假监管。 2、公司领导不重视、或重视不够 3、没有对整个过程进行全流程管理 4、违规、违法质量成本太低2015-08-31 回答者: keyou5 1个回答
您好，看到您的问题将要被新提的问题从问题列表中挤出，问题无人回答过期后会被扣分并且悬赏分也将被没收！所以我给你提几条建议：一，您可以选择在正确的分类下去提问或者到与您问题相关专业网站论坛里去看看，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以多认识一些知识丰富的网友，和曾经为你解答过问题的网友经常保持联系，遇到问题时可以直接向这些好友询问，他们会更加真诚热心为你寻找答案的。三，该自己做的事还是必须由自己来做的，有的事还是须由自己的聪明才智来解决的，别人不可能代劳！只有自己做了才是真正属于自己的，别人只能给你提供指导和建议，最终靠自己。您可以不采纳我的答案，但请你一定采纳我的建议哦！虽然我的答案很可能不能解决你的问题，但一定可以使你更好地使用问问哦~~

制造业过程质量控制包括哪些方面

3，施工过程质量控制要求有哪些

对工程质量的验收通常分为四个层次：检验批质量的验收，分项工程质量的验收，分部（子分部）工程质量的验收，单位（子单位）工程质量的验收。检验批的验收内容有两项：主控项目和一般项目的质量检验；对施工操作依据、质量检查记录的检验。其中，主控项目和一般项目包括重要材料、构配件、成品、半成品及设备的材质和技术性能，结构强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能，一些项目的实测实量情况等内容。分项工程的质量验收实际上是检验批验收的汇总，它要求检验批均验收合格、资料齐全。分部（子分部）工程质量的验收内容有四项：（1）对分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收；（2）对质量控制资料的验收；（3）对地基基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果的验收；（4）对分部工程观感质量的验收。单位（子单位）工程质量的验收内容有五项：①对单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收；②对全部质量控制资料的验收；③对单位（子单位）工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料的验收；④对主要功能项目质量情况的抽查；⑤对分部工程观感质量的验收。

施工过程质量控制要求有哪些

4，生产过程的质量控制主要包括哪些内容

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。主要资料：(一)合同文件承包合同文件和委托监理合同文件中分别规定了参与各方在质量控制方面的权利和义务，有关各方必须履行在合同中的承诺。对于监理单位，既要履行委托监理合同的条款，又要督促建设单位、监督承包单位、设计单位履行有关的质量控制条款。 因此，监理工程师要熟悉这些条款，据以进行质量监督和控制。(二)设计文件"按图施工"是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此，经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。但是从严格质量管理和质量控制的角度出发，监理单位在施工前还应参加由建设单位组织的设计单位及承包单位参加的设计交底及图纸会审工作，以达到了解设计意图和质量要求，发现图纸差错和减少质量隐患的目的。
1.现场品质控制，包括初中终三检的抽检等2.不良成本统计，也叫做质量损失3.不良率ppm的统计与计算4.测量仪器与检具的管理5.品质控制点的设立因为涉及到很多具体的工作，没有办法针对你的行业做详细解答。但是大类差不多

5，UCLCLLCL分别代表什么怎么计算

CL代表控制中心线;UCL代表上控制线;LCL代表下控制线。它们的位置根据下式计算:控制中心线:CL=μ;控制上限线:UCL=μ+3σ;控制下限线CL=μ-3σ
spc管制图 　　「管制图」：是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国品管大师博士应用统计数学理论于年所设计的， 　　它不但能控制制程中质量，且能分析判定制程能力,更可作为新产品设计及制成品验收时的参考。简单说，在 　　生产过程中，从设计、制造到过程检验三个阶段，皆需用到它，企业如能有效运用此质量知识，便能确保其 　　在市场上的竞争优势。 　　（一）、控制图定义 　　控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为cl)、上控制界限(记为ucl)和下控制界限(记为lcl)三条线。 　　（二）、控制图的目的 　　控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于偶然性或非偶然性，以指示某种现象是否正常，而采取适当的措施。 　　（三）、控制图原理 　　工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(x?3?)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在x?3?区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。 　　控制限的宽度就是根据这一原理定为?3?。 　　（四）、“?”及“?”风险定义 　　根据控制限作出的判断也可能产生错误。可能产生的错误有两类。 　　第一类错误是把正常判为异常，它的概率为?，也就是说，工序过程并没有发生异常，只是由于随机的原因引起了数据过大波动，少数数据越出了控制限，使人误将正常判为异常。 虚发警报， 由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施,从而造成损失. 因此, 第一种错误又称为徒劳错误. 　　第二类错误是将异常判为正常，它的概率记为?，即工序中确实发生了异常，但数据没有越出控制限，没有反映出异常，因而使人将异常误判为正常。漏发警报,过程已经处于不稳定状态, 但并未采取相应的措施,从而不合格品增加, 也造成损失. 　　两类错误不能同时避免，减少第一类错误(?)，就会增加第二类错误(?)，反之亦然。 　　（五）、规格界限和控制界限 　　规格界限：是用以规定质量特性的最大（小）许可值。 　　上规格界限：usl；下规格界限：lsl； 。 　　控制界限：是从实际生产出来的产品中抽取一定数量的产品，并进行检测，从所得观测值中计算出来者。 　　上控制界限：ucl；下控制界限：lcl； 　　（六）、控制图的种类 　　1、按数据性质分类： 　　计量型控制图 　　平均数与极差控制图( chart) 　　平均数与标准差控制图( chart) 　　中位数与极差控制图( chart) 　　个别值与移动极差控制图( chart) 　　计数值控制图 　　不良率控制图(p chart) 　　不良数控制图(np chart,又称np chart或d chart) 　　缺点数控制图(c chart) 　　单位缺点数控制图(u chart) 　　2、按控制图的用途分类 　　分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 　　控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。
UCL=控制上限LCL=控制下限LCL=CL-3σUCL=CL+3σ

6，电子公司经常用的SQEOQCIOCPQC是什么

一、产品的过程检验！负责流水线相应工位的全检及不良品标识和记录；根据控制计划要求，在产品制作过程中对某工位产品或工艺参数的全检。1、OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)2、SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师3、PQC:Producing Quality Control.过程质量控制4、IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制5、FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证二、pqc是英文Process Quality Control的缩写，汉语翻译为：过程质量控制所谓制程控制是指：第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431363035符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。扩展资料：产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1、保证输入质量2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7、向后反馈机制能有效防止不良流失8、产品初末件审核,提供班次质量保证9、工序接口顺畅,防止资源浪费参考资料来源：搜狗百科-IPQC
SQE, OQC, IQC, PQC解释如下：1，SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师。2，OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)。3，IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。4，PQC:Producing Quality Control.过程质量控制。所谓制程控制（PQC）是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准e79fa5e98193e78988e69d8331333431363035，首检有告知、预防功能。对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。扩展资料：SQE能力要求:1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法。2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线。3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。5、良好的沟通协调能力。参考资料来源：搜狗百科-PQC参考资料来源：搜狗百科-SQE参考资料来源：搜狗百科-OQC
SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）；OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制（Outgoing Quality Control）；IOC：控复制反转（Inversion of Control）；PQC：过程质量控制/制程质量控制(Process Quality Control)PQC。扩展资料：SQE的职责：1、负责保障供应商制所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报2113告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检5261验员进行培训指导；4、参与4102供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。参考资1653料来源：百度百科-SQE参考资料来源：百度百科-OQC参考资料来源：百度百科-控制反转参考资料来源：百度百科-pQC
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)SQE：Supplier Quality Engineer, 即供应商质量工程师PQC:Producing Quality Control.过程质量控制IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制FQC：Final Quality Control，制造过程最终检e79fa5e98193e78988e69d8331333431363033查验证扩展资料：SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。参考资料来源：搜狗百科-sq
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核百/出货品质检验度/ (出货品质管制) SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师PQC:Producing Quality Control.过程质量控制IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制版程控制FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证权
ioc:来料的检验.指你们买人家的东西,东西到你们工厂后会检验.pqc:生产过程中质量的管控,包括不良品的判断,处理意见..oqc:出货检验.当你们的产品生产完成,oqc会随机抽取一部分作质量检查.

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