1,铸件表面缺陷都有哪些

y用我的低硫低氮石墨增碳剂,嘿嘿
铸件的表面缺陷主要有:粘砂、夹渣、气孔、缩孔、缺肉等。
强度不够、硬度不够、柔韧度变化、耐腐蚀性变差……

铸件表面缺陷都有哪些

2,铝型材的表面缺陷有哪些 最好详细一点 谢谢

你好! 我只能说,娜娜在圈里的人际关系一直很好,大家都很喜欢她,没有你说的那种,像这种无聊问题就不用来问了吧 如有疑问,请追问。
氧化膜容易混入杂质而变成黄色;材料容易粘在一起,使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色,造成产品的外观不良;型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点

铝型材的表面缺陷有哪些 最好详细一点 谢谢

3,铸钢件有哪些表面缺陷

如果铸钢件表面的尖锐的棱角或表面有微裂纹,热处理时也容易引起更大的裂纹。
⒈铸钢件缺陷 铸钢件由于从高温液体直接在模中冷却而成,本身会出现许多质量缺陷。①晶粒粗大常出现粗片状珠光体,周围有又粗又厚的铁素体网,或粗大的铁素体晶粒。②魏氏组织铁素体以针状出现,脆性较大。③枝晶偏析成分不均匀。⒉消除的方法铸钢件存在缺陷将使其力学性能大大降低,切削性变差,在随后的热处理过程中,发生变形甚至开裂、硬度不足等,只有采取预先热处理,才能消除组织缺陷,改善切削加工性,为最后的淬火做好组织准备。①低碳钢采用正火处理,以获得均匀一致的铁素体+细片状珠光体;②中碳钢和中碳合金钢,采用完全退火或等温退火,以获得铁素体+片状珠光体组织;③为消除铸造应力,应选用低温退火处理;④对于大型铸件出现的枝晶偏听偏析,采用扩散退火。但应进行一次完全退火或正火,目的是细化晶粒、提高力学性能等,改善切削加工性能。
影响最大的是气孔和沙眼,该东西的存在对淬火时产生淬火裂纹的几率教大.
气割冒口留下的缺口,焊接不良留下的焊接缺陷,在粗加工表面后不好的铸件会存在裂纹

铸钢件有哪些表面缺陷

4,混凝土表面缺陷有哪些

混凝土缺陷分类及其产生原因如下:1、麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。2、露筋露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。3、蜂窝4、孔洞5、缝隙及夹层6、缺棱、掉角7、裂缝8、强度不足
混凝土缺陷分类及其产生原因如下:1、麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。2、露筋 露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。3、蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。4、孔洞 孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。5、缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。6、缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏。7、裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。8、强度不足 混凝土强度不足的原因是多方面的,主要有原材料不符合规定的技术要求,混凝土配合比不准、搅拌不匀、振捣不密实及养护不良等

5,混凝土表面缺陷怎样修补

基层清理,剔除松散混凝土,杂物等。浇水湿润,然后用比原混凝土大一个强度等级的素混凝土浆修补。
混凝土的色差主要来自混凝土原材料,所以解决色差就得从混凝土原材料控制,其中主要是水泥的标号,是否是同一批出厂的水泥,还有外加剂也得相同才行。不同的混凝土强度等级也会有不同的色差。当然也有些外在因素,例如和模板的脱模剂也有点关系、养护条件不同有时也会影响些。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 使用清水混凝土修饰工艺!均可以解决以上各种原因导致混凝土出现的蜂窝、麻面,色差等缺陷,使其普通混凝土修补后达到清水混凝土朴实无华、自然沉稳的外观韵味。
混凝土的色差主要来自混凝土原材料,所以解决色差就得从混凝土原材料控制,其中主要是水泥的标号,是否是同一批出厂的水泥,还有外加剂也得相同才行。不同的混凝土强度等级也会有不同的色差。当然也有些外在因素,例如和模板的脱模剂也有点关系、养护条件不同有时也会影响些。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。使用清水混凝土修饰工艺!均可以解决以上各种原因导致混凝土出现的蜂窝、麻面,色差等缺陷,使其普通混凝土修补后达到清水混凝土朴实无华、自然沉稳的外观韵味。
建议你用混凝土找平胶,水泥的粘接强度远远达不到这个粘接强度,环氧混凝土找平胶它的粘接强度远远大于水泥的粘接强度,希望对你有所帮助吧,有需要也可以电联我!!谢谢
你这个问题不明确呀!你应该把缺陷原因和是什缺陷说出来,因为缺陷有很多。

6,钢板表面缺陷有什么

不同的钢板其表面缺陷有不同的表状:序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因 冷轧钢板与钢带表面缺陷 一、表面缺陷 (一)、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡,在热轧时又未焊合,酸洗冷轧后暴露在外 2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成 3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮,轧制时镶嵌于表面形成结疤 4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成 5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因 6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面 7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层 8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致 10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等(待查) 11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成 (二)、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷 1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致 2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等 3 擦伤| 搬运、吊装过程 4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝,尤其是带钢边部更易于形成此缺陷 5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因 7 划伤| 搬运、吊装过程 8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面质量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成,此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下,钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面 3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等,或者是存放环境湿度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉 5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路 二、板形缺陷 1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜 2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡,轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀(辊缝调节不好)或原料密度与硬度不均匀等造成 3 浪形(细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等)| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致,另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形 4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀,造成钢板上下两面塑性不均匀造成, 三、卷型缺陷 1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成 2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起 3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷,如存在边部超厚,则可能卷取时钢卷两端鼓起 四、尺寸缺陷 1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等 2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因 3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等 热镀锌钢板与钢带表面缺陷 1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起,从而附着在镀锌板面上,并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10 2 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳,造成对吹从而形成绕流;另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够,也会造成厚边缺陷 3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中,如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失,即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为,如果钢中Si含量大于0.1%则将会促使锌铁合金层迅速长大。 4 气刀条痕| 热镀锌过程| 由于气刀缝隙发生局部堵塞(如由锌液飞溅造成堵塞)从而在带钢相应位置产生凸起带痕;发生气刀条痕处的镀层将严重超厚 5 锌突起| 热镀锌过程| 由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌结晶,呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层(锌突起) 6 贝壳状表面| 热镀锌过程| 在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶,显示一定的锌起伏并常伴随锌突起;造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高 7 条状花纹| 热镀锌过程| 在带钢边沿以大约45°向外散射,形成归整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于275g/m2的镀锌板卷。原因目前不清楚 8 锌浪| 热镀锌过程| 锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹,这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度 9 气刀刮痕| 热镀锌过程| 板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢 10 抖动条痕| 热镀锌过程 |沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷,则周期性地刻映在镀锌板表面 11 沉没辊锌疤| 热镀锌过程| 锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤 12 卷取皱纹| 镀锌带钢卷取过程| 卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平整度不足造成 13 光整花| 光整过程| 光整压下过大或张力过小 14 钝化斑点| 钝化过程| 未吹干或未挤干钝化液 15 白锈| 存放运输过程| 钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成 16 粗糙度不合要求| 热镀锌过程| 光整辊磨损严重 17 浪边| 热镀锌| 拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形

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