冲压自动化的设备有啥特点,冲压的特点是什么?

模内多工位冲压机械手的优点。多工位连续冲压机械手是一种什么样的冲压机械手？简单来说就是一条生产线，通过冲压机械手可以实现不同的工序。一条完整的生产线下来，只需要几个工人帮忙更换托盘，就可以方便快捷高效的实现一条全自动冲压生产线。多工位连续冲压机械手将多台冲床和液压机连接在一起，减少了连续冲压模具和高速冲床的投入，用普通设备和模具实现自动化连续生产。

产品质量好，生产率高，节省材料，降低成本，易于自动化。冲压设备根据加工产品的特点主要分为两大类:机械压力机和剪板机。机械压力机主要用于弯曲、拉伸、缩口、冲压、起伏、翻孔、翻边、扩口、胀形和成型。(相应的压力机可称为弯曲设备、拉伸设备和缩口设备。剪切主要用于落料、冲孔和切割。(相应的设备可以称为下料设备和冲孔设备。

冲压是依靠模具和压力机来完成加工过程的，其特点可以概括为:1。冲压是使金属或非金属板材在压力机的简单冲击下，一次冲穿模具，完成其他加工方法不能或难以制造的形状复杂零件的加工。由于零件的精度主要由模具来保证，零件精度高，产品质量稳定性和互换性高。2.采用模具加工可以获得壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

4.冲压生产效率高。一般情况下，普通压力机每分钟可以生产几个到几十个零件，如果使用高速冲床，每分钟可以达到几百个，这是其他加工方法无法达到的。5.冲压生产的操作比较简单。因为冲压生产的零件和质量状态主要依靠模具和机床，生产中不稳定因素较少。冲压生产作业只需要更常规的操作方式就可以完成，生产组织更方便。

(1)冲压是一种生产效率高、材料消耗少的加工方法。冲压技术适用于大批量零件和产品的生产，便于实现机械化和自动化，生产效率高。同时，冲压生产不仅可以努力实现少废料、无废料生产，在某些情况下还可以充分利用边角料。(2)操作过程方便，不要求操作者有较高的技术水平。(3)一般冲压后的零件不需要再加工，尺寸精度高。

自动冲压生产线有什么优势？这是客户在选择冲床和自动化生产线时遇到的问题。所谓冲压工艺，是指在冲床上安装一个骨瘦如柴的模具，当板状材料从模具之间通过时，模具产生强大的力冲击材料，使材料变形(切割、弯曲、成型等)的过程。).可实现自动化的冲压工艺包括:切割(冲孔)、折弯、切边、冲孔等工序。冲压加工以其良好的互换性、节能节材性，近年来得到了广泛的应用，可以获得其他加工方法不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。然而，手工冲压极大地限制了它的发展。

2.手工冲压需要的工作空间大，半成品库存大，新冲压与模具技术不匹配，导致实际生产中效率低，成本高。3.手工冲压精度不高，产品精度不稳定，导致冲压企业订单少，难以打入国际市场。4.手工冲压很难加工重、大、厚的产品。5.人工冲压可能因设备故障或个人因素造成安全伤害事故(手部伤害)。

1实现冲压自动化可以考虑哪些方面？多工位级进模对冲压设备有什么要求？3什么是载体？它的形式有哪些？它们用在哪里？试述多工位级进模排样图的设计步骤。吊钩自动送料装置的工作原理是什么？什么场合适用？6夹紧自动送料装置有哪些类型？使用上有什么区别？如何在普通压机上实现自动冲压或多工位冲压？8什么是自动模块。