大批量生产,精益生产与大批量生产之别

在这种情况下，对每道工序进行检验无疑是必不可少的。因为这些工序非常关键，一旦有任何细节问题，都会对整个产品的质量产生影响。因此，生产人员需要接受专业培训，严格遵守相关工作规范和流程，以确保生产过程中每道工序的检验都能达到最佳效果。但是对于不包含高要求的工序，检查每一个环节都会极大的影响生产效率，增加成本。这时可以考虑用抽样的方法检验，即当统一流程节点生产大量产品时，按比例随机抽取部分产品进行检验。

精益生产作为一种从环境到管理目标的全新管理思想，在实践中获得了成功。它不是一两种新的管理方法的简单应用，而是与企业环境、文化、管理方法高度融合的管理系统，所以精益生产本身就是一个自治系统。(1)优化的范围不同大批量生产方法起源于美国，是以美国的企业关系为基础，强调市场导向，优化资源配置。各企业以财务关系为边界，优化自身内部管理。

精益生产以生产过程为线索，组织紧密相关的供应链。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定的需求和及时的供应，以整个大生产系统为优化目标。(2)态度不同的库存管理大批量生产强调“库存是必要之恶”。精益生产模式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产模式将生产中的所有库存都视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷和问题。

MassCustomization (MC)定义:以大约大批量生产 (TsengandJiao1996)的效率生产商品和提供服务以满足顾客的个性化需求。类似的概念:mascustomizationproduction(MCP)。在新的市场环境下，企业迫切需要新的生产模式，大规模定制应运而生。

1。单件生产各有特点，特点是每种产品只生产一件或几件，不会重复或不定期投产。例如，生产各种试制产品、机器修理零件、一些专用量具、夹具、模具等。属于这种生产类型。批量生产的特点是:长期只生产一种产品，这类产品大多用途广泛，产量大，已经定型。标准件的生产是批量生产零件的典型例子。批量生产的特点是:产品批量生产，经过一定时间后，交替重复生产。

2，优势不同。批量生产具有低成本、高效率、高质量的优势。大批量生产中使用的各种机械设备都是专用设备。单件小批生产以其产品的创新性和独特性在市场上站稳了脚跟。专用设备是单件小批量生产的。小批量生产的产品多为生产资料，如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂流水线生产设备等。它们是新的生产活动的手段。

一般大批量生产，大批量生产，比如汽车行业，大多采用大批量流水线生产。大规模生产的主要生产组织方式是流水生产，其基础是由设备、工作场所和输送机组成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水线是汽车转移生产线。装配线是为特定的产品和预定的生产大纲而设计的；生产作业计划的主要决策问题在装配线的设计阶段就已规定。流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线依次经过各个工作场所，以统一的生产速度完成工业操作的生产过程。

没有不便。应该说，批量越大，生产越好，成本控制越好，但并不是批量越大成本越低，成本控制优化。当它达到一定量的时候，成本会最低，大批量生产是制造业最喜欢的东西；生产周期长；不需要经常换线；员工熟练程度高；最终在生产效率和生产成本上比小批量产品好很多；不方便的地方:1。大量采购材料；占用资金较多(可采取月结；分批装运和采购。