热切割，热切割有哪些缺点呢

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1，热切割有哪些缺点呢
2，热切割需要什么材料切割时应注意什么
3，使用电热切割器切歌物体的基本要领是什么
4，热切割作业最危险的因素有那些
5，切割分为几种方式
6，目前有哪几种热切割穿孔切割技术应用什么原理

1，热切割有哪些缺点呢

缺点1）有热变形、变质。因为是通过高温度加被加工材料熔断，所以切割好的零件会有热变形，切割面会有变质的可能。 2）切割精度相对机械加工比较差

看你切割什么材料与材料有关系，设备的速度和功率都是可以进行调节的

热切割有哪些缺点呢

2，热切割需要什么材料切割时应注意什么

热切割是利用加热的方法将材料切断的工艺，它有多种方法：激光切割、氧气+乙炔气切割、等离子弧切割、热锻切、热冲切等。例如，氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点（即该金属在氧气中能剧烈燃烧温度），再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃烧形成金属氧化物—熔渣，并由高速氧气吹掉。它需要氧气、乙炔气（或者液化气），氧气表，乙炔表，割炬及橡皮管。热锻切和热冲切是将加热的金属用刀具截断的方法，需要用锻造设备或冲压设备和切断模具。

热切割需要什么材料切割时应注意什么

3，使用电热切割器切歌物体的基本要领是什么

电热切割机利用电流的热效应，可以用电热丝对泡沫塑料、吹塑纸和塑料瓶进行切割，这种方法叫做电热切割.电热切割的优点是：方法简单，操作容易，切割的质量好。电热切割用的器材很简单，主要是输出6-12伏、3安的低压电源，没有可以用四节1号电池代替。可变电阻器（可以不要）和一段电热丝（康铜丝或钢丝琴弦，大约15-25厘米长），把电热丝拉直后系在竹弓上，即作成切割刀.切割时给电热丝通电。用电流加热的电阻丝，能使与它接触的泡沫塑料或吹塑纸迅速熔化，从而被切开。电热切割可以切得很直、很快，而且切口处很光滑。

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使用电热切割器切歌物体的基本要领是什么

4，热切割作业最危险的因素有那些

有电撒，电热丝很烫撒，要说危险其实这些都谈不上危险，正常人在正常情况下都能意识到的，这方面出的事故都很少。进行这方面操作的时候肯定要考虑自己的作业方法，说白了，真正危险的因素在于没有经验和常识问题，我知道有傻帽凌空烧铝合金，结果铝合金烧断之后把脚砸到的。而且现在操作时都能提供防护工具的，不排除意外，我知道很多人焊电脑主板的时候都不会在意，认为是弱点设备，电不死人，殊不知主板上很小的电容弄爆了威力有多惊人，所以知识决定命运。这些危险的因素其实与菜刀是差不多的，都知道菜刀能伤人，但是家家户户每天基本上还是要用的，人家每个人都抓刀柄，你非要去抓刀刃，当然很危险咯，总结就是一句话，不做死就不会死！注：如果非正常人类，且《死神来了》看多了，注意力不集中，外加手是抖的，就建议还是算了吧。

焊接与切割过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等。出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响。1 电焊烟尘2 有毒气体3 弧光辐射4 噪声5 放射性物质6 高频电磁场

5，切割分为几种方式

切割锯切割。就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断

1。切割锯切割。就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断。2。电气焊切割。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。3。线切割。原理比较复杂，在百度百科搜索一下吧。4。等离子切割。以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。而等离子切割又分为等离子空气切割，等离子氮气切割，等离子氧气切割等。线切割与等离子切割是切割质量比较好的两种。1。切割锯切割。就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断。2。电气焊切割。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。3。线切割。原理比较复杂，在百度百科搜索一下吧。4。等离子切割。以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。而等离子切割又分为等离子空气切割，等离子氮气切割，等离子氧气切割等。线切割与等离子切割是切割质量比较好的两种。

答：切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。切割方法有机械切割和热切割两种。1.机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铣切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。 (1)剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。按被剪切的平面形状，可分为直线剪切和曲线剪切。1)直线剪切利用直线形长剪刃进行剪切的剪床有两种，分别为平口剪床和斜口剪床。平口剪中，两直线切削刃平行，剪切过程沿切削刃长度同时进行，故剪切力大且冲击性强，适用于剪切厚而窄的条料。斜口剪中，两直线切削刃斜交成一定角度，剪切过程沿切削刃长度逐步进行，故剪切力比平口剪在剪相同厚度的工件时要小，冲击性降低，适用于剪切薄而宽的板料。在设备制造中，剪切直线形工件多采用龙门剪床。该剪床使用方便、送料简单、剪切速度快、精度高。(2)锯切锯切属于切削加工，所用的设备有砂轮锯、圆盘锯等。锯切一般多用于管件和型材的切割。2．氧气切割氧气切割简称气割，也称火焰切割。氧气切割属于热切割，切割时需要一个预热火焰，但只有火焰并不能实现切割，关键在于还要有高速纯氧气流。3．等离子切割等离子是物质的一种状态，物质被全部电离成正、负离子。等离子切割是利用高温、高速等离子焰流来熔断材料以形成切口，它属于热切割中的高温熔化切断。它不受物性限制，可切割金属也可切割非金属，但主要用于切割不锈钢、铝、铜、镍及其合金。

6，目前有哪几种热切割穿孔切割技术应用什么原理

武汉金嘉数控科技有限公司技术篇　　切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析　　这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。　　切割穿孔技术　　任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：　　爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。　　脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。　　在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。　　脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。　　在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。　　激光技术交流论坛回答

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