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1，什么是离散制造业

　　制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整合消费产品制造业。

什么是离散制造业

2，离散型制造业如何实现智能制造

智能工厂：以数据为中心，自动化控制、生产调度优化、资源计划管理三位融合的智能制造过程控制管理。传统的工业生产采用M2M(Machineto Machine)的通信模式，实现了设备与设备间的通信，而物联网通过Things to Things的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。物联网不仅改变我们的生活方式，同时也在不断加强我国的基础建设效力，此效力指的是质量跟能力

离散型制造业如何实现智能制造

3，离散制造的离散制造业的关注重点

任何企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。对于离散制造型企业，粗框架的业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储存、零部件加工、装配、库存管理、产品销售等。对主要的业务流程的管理由以下几个业务管理系统完成：采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理等。为有效完成企业业务过程产生了其他辅助职能管理系统，如：财务管理、质量管理、人事管理等。所有的管理执行都由人来完成，知识合理、职责分明的人被配置在不同部门中，就形成了企业的组织结构。由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，管理系统正是通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施何种动作。

离散制造的离散制造业的关注重点

4，离散型制造企业混合型制造企业是什么意思

所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形的加工 , 再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的 , 故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。 他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。 所谓流程型生产企业是指被加工对像不间断地通过生产设备 , 如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等 , 这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化 , 最终得到满意的产品。由于生产过程是 24 小时连续不断的 , 人们也称此类生产为过程型或连续型。混合行业是指一般认为是流程行业的企业中，产品包装成本占有较大比例的一类企业。这类企业前期生产是流程的，后期包装则是离散的。如果没有前期“原料”生产，是通过购买“原料”来进行包装的，则就是完全的离散行业。按通常行业划分属于混合行业的典型行业有制药行业、化妆品生产行业、食品行业、酒类生产行业等。这类企业的前期生产与流程行业完全相同，后期生产与离散行业基本相同，但是后期有一个与一般离散行业最大的区别是混合行业的后期生产基本没有半制品和在制品，这是由于这类行业的后期都是包装，自动化程度较高，往往都能做到当天投料当天完成。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

5，离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题有哪些

离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。此种类型企业的生产特点明显区别于流程工业企业，主要表现为：生产模式——按定单生产、按库存生产；批量特点——多品种、小批量或单件生产；产、研并重，混线生产；产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要集中在单元级( 例如数控机床)，自动化水平相对较低；需要检验每个单件、每道工序的加工质量；产品的工艺过程经常变更。离散型制造企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。面临的生产管理方面的主要问题有：（1）生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。（2）生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/ 赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。（3）在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。（4）质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。因此，企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内企业的高度重视。

6，什么是离散制造有什么特点

离散制造：产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。离散制造的特点：从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。1、生产计划a)影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点；b)能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。2、生产过程控制a)生产任务多，生产过程控制非常困难；b)生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；c)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；d)因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；e)通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。3、成本管理a)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；b)使用标准成本法、先入先出法和加权平均法进行成本核算，其中标准成本法对企业的管理水平要求最高，具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要；c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

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