数控等离子切割机，数控等离子切割机切割效果如何

本文目录一览

1，数控等离子切割机切割效果如何
2，数控等离子切割机的种类有哪些
3，数控等离子切割机
4，什么是数控等离子切割机
5，数控等离子切割机有什么优点
6，数控等离子切割机开始切割时有什么反应

1，数控等离子切割机切割效果如何

武汉薪火科技的数控等离子切割机切割效果很好的，呵呵，7.7号我在上海展会上看到了他们的设备，当场买了一台，到现在都用得好好的，你们可以去咨询一下的02782359523。

数控等离子切割机切割效果如何

2，数控等离子切割机的种类有哪些

可以根据等离子电源的大小分，65A-200A之间的都有也可以根据机床大小分总之可以根据自身需要量身定做

神模电气生产的等离子切割机有数控等离子切割机、空气等离子切割机、逆变等离子切割机，等离子激光切割机、手动等离子切割机、自动等离子切割机、便携式等离子切割机、等离子火焰切割机、精细等离子切割机、台式等离子切割机。

数控等离子切割机的种类有哪些

3，数控等离子切割机

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。PS：通常来讲，普通的等离子斜口坡度在15度以内就是合格的，精细等离子或类激光等离子斜度在5度以内，并且最后的零件处理不会因为切割板的斜度而成为次品。

你是需要数控等离子切割机吗？如果有需要可以关注我们公司网站，希望对您有所帮助!

一种精密板材切割用设备

我刚在展会上买了一台蜂鸟等离子切割机。用着还挺好的。开始想买啄木鸟的了。后来想想蜂鸟的机器效果出来很不错了。多以就选的他们的。

相同点；都是数控控制的全自动切割。不同点；精细等离子切割割缝仅次于激光切割效果，比普通等离子切割机割缝好得多。

想知道数控等离子切割机，请搜索武汉耐霸

数控等离子切割机

4，什么是数控等离子切割机

数控等离子切割机是指：结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机前景：由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

我刚在展会上买了一台蜂鸟等离子切割机。用着还挺好的。开始想买啄木鸟的了。后来想想蜂鸟的机器效果出来很不错了。多以就选的他们的。

你问这个只是想了解呢还是有意向买呢

5，数控等离子切割机有什么优点

数控等离子切割机是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，电力变压器并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面武汉华宇诚数控科技有限公司就为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：　　优点：　　1.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；　　2.切割领域宽，可切割所有金属板材；　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割机则精度更高。　　缺点：　　1.切割厚板时，割口成V　　2.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。武汉华宇诚数控科技有限公司更多信息请登陆我公司网站www.hycsk.com

等离子切割相对火焰切割较明显有点： 1.切割速度 2.切割光洁度 3，切割范围切割速度：等离子一般针对薄板切割，速度快，火焰切割速度大概在100-700mm每分钟速度，等离子在质量切割速度可以达到一两米每分钟速度，切的薄是速度更快，极限切割时速度相对将下来。当然现在工艺更新也有针对厚板的等离子切割，具体选择选取时适合自己加工厚度的等离子就好。切割光洁度：等离子切割光洁度优于火焰切割切割范围：火焰仅针对于碳钢切割，等离子针对所有有色金属切割，如碳钢，不锈钢，铝等等我厂专业从事数控等离子火焰切割机生产研发，生产已有十多年，在数控切割领域如有问题，大家可随时相互探讨，我的电话18215540155魏

等离子切割相对火焰切割较明显有点： 1.切割速度 2.切割光洁度 3，切割范围1. 切割速度：等离子一般针对薄板切割，速度快，火焰切割速度大概在100-700mm每分钟速度，等离子在质量切割速度可以达到一两米每分钟速度，切的薄是速度更快，极限切割时速度相对将下来。当然现在工艺更新也有针对厚板的等离子切割，具体选择选取时适合自己加工厚度的等离子就好。2. 切割光洁度：等离子切割光洁度优于火焰切割3. 切割范围：火焰仅针对于碳钢切割，等离子针对所有有色金属切割，如碳钢，不锈钢，铝等等我厂专业从事数控等离子火焰切割机生产研发，生产已有十多年，在数控切割领域如有问题，大家可随时相互探讨，我的电话13437173250 鄙人姓周

奥菲达数控切割机采用自动调高数控等离子切割机采用伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻，移动便利；自动调高装置具有切割过程中自动识别板材的曲线弧度，并自动升降切割功能，这对于薄板的切割非常实用。

数控等离子切割机是指：结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用autocad能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机前景：由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

6，数控等离子切割机开始切割时有什么反应

数控等离子切割机开始切割时，等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约10S后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭，问题可能出现在起弧信号及反馈信号上，重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是否存在断线、短路现象。数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便： 1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。3、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。4、采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。数控等离子切割机切割速度对切割质量不同数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点： 1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。数控等离子切割机气体的选择技巧和要点数控等离子切割机http://www.hycsk.com通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。1、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰切割机很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，螺旋风管机但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。4、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用等离子切割机，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割　数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。

文章TAG：数控等离子切割机数控等离子切割机切割效果如何