漏磁，漏感的漏感与漏磁的区别

本文目录一览

1，漏感的漏感与漏磁的区别
2，变压器中的漏磁是只存在二次侧还是一二次侧都存在漏磁
3，变压器铁芯漏磁是怎么一回事
4，什么叫漏磁
5，磁路中漏磁与哪些因素有关
6，什么叫漏磁探伤具体说明

1，漏感的漏感与漏磁的区别

漏感是有两个或以上绕组的情况下，初级跟次级的耦合，有一部分磁通没有完全耦合到次级，漏感的单位是H，它是由初级到次级的漏磁产生的漏磁，可以是一个绕组，也可以是多个绕组，有一部分磁力线泄露没有在主磁力线方向。漏磁的单位是Wb。漏感是因为漏磁产生，但是漏磁不一定产生的都是漏感

漏感的漏感与漏磁的区别

2，变压器中的漏磁是只存在二次侧还是一二次侧都存在漏磁

变压器的一次侧和二次侧都存在漏磁。漏磁等效面积和线圈厚度与周长有关，你所说的等效半径也是为计算平均匝长。

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当变压器一次绕组通过按正弦规律变化的电流，变压器铁芯中产生的磁通量也是按正弦规律变化的，因此在变压器二次绕组才有按正弦规律变化的感应电压。在这里应该说磁通是在变化，或变动，而不说是在运动。

变压器中的漏磁是只存在二次侧还是一二次侧都存在漏磁

3，变压器铁芯漏磁是怎么一回事

变压器铁芯漏磁是指原线圈在电流的作用下产生磁场，磁场中大部分磁会从易磁化的铁芯通过，同样也会有磁不从铁芯通过，能的流失，称为磁漏。　　磁芯漏磁减小的方法：　　a：采用卷铁芯、环形磁芯等没有接缝的结构，降低磁阻；　　b：降低变压器的工作磁通密度Bm值，增加铁芯的束磁能力；　　c：采用高牌号或高磁导率的铁芯材料，增加铁芯的束磁能力。

线圈不是紧套在铁心上，而是有比较大的间隙；一次、二次线圈不是套在一起，而是分别绕在两个铁心柱上。这都会增大漏磁。电焊机具有很大的阻抗电压，具有陡降的特性（电流增大，电压急剧下降），其铁心和绕组与普通的变压器大不相同。

变压器铁芯漏磁是怎么一回事

4，什么叫漏磁

工件被磁化时内部磁场泄露至工件表面的现场成为漏磁现象。举例：如工件被磁化时，某区域有裂纹，则此处的磁阻增大，此区域磁场就会泄露至工件表面，通过霍尔元件或磁粉检测就能发现此泄露而实现裂纹缺陷的检测。

线圈之间有一定的缝隙，缝隙之间形成小的电磁体，有自己的磁感应线，而且是闭合的，所以就会产生与理论不同的磁感应强度，实际上，这就是电磁体的非理想情况，一般可以使用实验的方法确定。这个和线圈的密度，匝数，材料，电压，电流，都有关系

线圈之间有一定的缝隙，缝隙之间形成小的电磁体，有自己的磁感应线，而且是闭合的，所以就会产生与理这个和线圈的密度，匝数，材料，电压，电流，都有关系论不同的磁感应强度，实际上，这就是电磁体的非理想情况

5，磁路中漏磁与哪些因素有关

影响主磁通和漏磁通相对大小的因素主要有哪些方面？　　（1）坩埚耐火材料越厚、炉膛越小，则漏磁通越大，而主磁通越小，故新打的坩埚漏磁通较大，熔炼了若干炉以后的坩埚变薄，漏磁通便会减小；　　（2）当炉膛内金属料容积较小时，则主磁通减小，漏磁通增大；　　（3）当废钢熔化成钢液时，填满了炉膛，使得进入炉膛的磁通全部穿过钢液，于是主磁通增大而漏磁通减小；　　（4）当熔融态钢液的温度升高超过居里点时，则钢材失去磁性而成为非磁性材料，由于磁导率低使主磁通减小；　　（5）被熔炼的材料不同也影响磁场分布，例如，熔炼铜、铝等金属时，由　　于电阻率较低，透人深度又比钢大，故铜、铝中感应的涡流电流回路具有较小的电阻，因此，当中频主磁通一进入铜、铝内即被感应出来的涡流所抵消，于是主磁通减弱。　　如上所述，感应圈中的中频电流产生两种磁通——漏磁通和主磁通，它们在感应圈的电路t形成两种电感——漏电感和主电感（主电感即互感）。由于两种磁通受诸多因素影响，故两种电感也随诸多因素而变化。

磁阻R=mL/s m 为磁导率，单位H/m .L长度l和截面积S的单位分别为m和㎡磁阻的单位为1/亨(H-1)。

普通变压器都是三柱式的，没有零序磁通通路，只有沿着气隙和变压器外壳构成通路。而五柱式电压互感器则外圈有两个空柱（无线圈）可以给零序磁通提供通路。

6，什么叫漏磁探伤具体说明

工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。在磁粉探伤中，磁轨法是应用最广泛的方法之一。磁轨法中，设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标准。磁轨提升力是磁铁只借助其磁性吸力，可提升某一重量为G的铁素体刚块的能力。一般认为，磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置以及参数的目的。漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。与磁粉检测探伤不同，漏磁检测中信号不用磁粉显示，对环境无污染：由于采用各种敏感元件（如霍尔元件和线圈方式），检测结果直接以电信号输出，容易与计算机连接实现数字处理，因此其检测结果可存储和再现，便于检测信号的分析以及检测结果的趋势分析。一般来说，漏磁信号的大小取决于四个因素，即：1、监测仪器本身性能，包括传感器及配套系统、预处理电路和信号分析系统。2、实际缺陷的几何形状和特性。3、仪器检测速度和被测部件运行状况（如是否受力等）。4、被检部件的磁性。目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法、小波分析和神经网络等，这些方法更多的是针对特定工况的特定信息，采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析，很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响，对缺陷类型、几何形状和部件工况等缺乏定量描述。腐蚀缺陷漏磁检测是近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法。他通过测量被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。在被检工件表面没有缺陷且内部无夹杂物，从原理上讲磁通会全部通过被检工件；若存在缺陷，会导致缺陷处及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁场发生畸变，他们可分为三部分即：1、大部分磁通在工件内部绕过缺陷。2、少部分磁通穿过缺陷。3、还有部分磁通离开工件的上下表面经空气绕过缺陷。第三部分就是所谓的磁漏通。采用布置在励磁回路（或检测探头）之间的若干霍尔探头来检测漏磁场的变化，其信号强弱与被检测物体的情况有密切关系。该方法已经广泛应用于油气管道、储罐罐底的腐蚀检测和钢丝绳、钢板、钢块等磁性材料的无损检测中。

超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。这两种探伤方式是完全针对的不同性质，不存在比较

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