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1，模具冷流道和热流道最大的区别在于哪里

冷流道注塑一次，流道也要取出来，水口料多。热流道没有这个问题，连续生产，效率高。

模具冷流道和热流道最大的区别在于哪里

2，流道的直径变小压力会降低吗压降和流道孔径到底有没有关系

在流量不变的前提下，流道小，流速加快，动能增加，压能减小，故压力降低，流道孔径越小，压降越大。
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3，模具的辅助流道是什么有什么作用

此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。 浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

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4，为什么模具有热流道和冷流道之分

冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！ 随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！ 热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！ 由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！ 所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。 冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损。冷流道的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。

5，什么是流道与扬程和流量有什么关系

根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、 转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再...根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、 转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。
扬程和流量是由泵的特性和转速决定的,一般泵的扬程流量曲线是个跳抛物线,

6，有热流道和无热流道有什么区别

在注射模具上，已离不开热流道系统，因为热流道系统可提高产品的质量，缩短成型周期，最重要的是节省原料降低成本，还可帮助大幅度提高模具的使用寿命。随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料制品的追求和需要，传统的冷浇道模具已经不能满足需求也不能达到现代制品的精密度要求。当采用冷流道时就会产生主流道凝料，开模时，开模间距大不易脱模。如果使用热流道系统可直接对在产品上树脂始终融熔不会产生主流道凝料，从而缩短了开模间距，便于成型后脱模。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。 热流道的特点：（1）：无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）：压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料损耗多的情况。 （3）：水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）：热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。 （5）：在注射过程中浇注系统内的熔料不会凝固，始终处于熔融状态，而不产生浇注凝料，第一次成型塑件后不必再设置取出浇注凝料及清理浇口的工序。热流道的优点：（1）：实现无废料加工，省去了去除浇注凝料的模具结构和去除浇注的繁琐工序，容易实现自动化高速注射成型，大大节省了人力，原料。（2）：在注射过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，流道畅通无阻，注射压力损失小，有利于压力的传递，可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注射。（3）：由于无浇注凝料省去了浇道冷却和去除凝料的时间，并使模具的开模距离和合模形成缩短，从而使成型周期缩短，提高生产效率。（4）：提高塑件质量，避免因补料不足而产生的凹痕等缺陷。（5）：成型温度的范围广，低温也容易成型。（6）：所有热可塑性树脂都可使用热流道系统。 缺点一、 模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。缺点二、 热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。 缺点三、操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。 但随着人们对模具的要求越来越高，所以热流道的好处是远远大于他的缺点，所以热流道的发展前景还是不可忽视的。区别自己可以对比一下。
单点针阀嘴特性介绍：*气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。*无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。*各零件之间连接方式简单，装配更换方便。*阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。*流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。*系统能适用于不同工程塑料的应用。【工作原理】*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。*如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。【喷嘴的维护与保养】定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。*把模具安放在干燥、通风的地方。*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。再根据正确的顺序开机操作。

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