低压铸造机，低压铸造机的顶出行程是什么意思

1，低压铸造机的顶出行程是什么意思

你后面猜对了，机器上表明的数字为最大值顶出行程是可以设置的一般是根据模具来选择注塑机，模具设计时就应该指明顶出距离是多少

你好！200的意思是顶出油缸的最大行程，设计模具是可以测量一下设备台面到油缸前端的距离打字不易，采纳哦！

低压铸造机的顶出行程是什么意思

2，低压铸造机多少钱

就国产机来讲便宜的大概在无锡一带了，可倾转重力铸造机按大小大概在5~10万元一台。先进一点的例如济南铸锻所及广州嘉特斯的多功能重力铸造机要30~50万元一台，大型的还要贵些。不好意思搞错了，您问的是低压铸造机。这个上网查一下问一下生产商吧。

低压是通过压力把铸造件成型，组织致密，性能稳定，效率比较高，而浇注机呢，你大概是说的重力铸造的工艺吧，重力浇注是通过铝液本身的重力把产品浇注出来，完全是两个工艺，重力比较适用于结构复杂的产品，不知道说的对不，希望大家可以交流。

低压铸造机多少钱

3，低压铸造机与浇铸机有区别吗

好像没有什么区别

你好！，实际上是由一个低压铸造机低压压铸机，低压铸造机还包括一个熔化炉我的回答你还满意吗~~

是的，低压铸造机实际上包括了低压浇注机，低压铸造机还要包括熔炼用的炉子等等

低压铸造机与浇铸机有区别吗

4，低压铸造机冷室压铸机有什么区别各自特点用途

首先铸造有什么区别，模具得是两片密闭形式，一片的话，工件有一面必然是平的。两片密闭产生排气问题，模具的气排不掉就裹入工件，尽管分型面上有排气槽，工件也时常产生气孔问题，这是缺点。但由于模具密封，就有了对工件加压的可能。对型腔里的工件加压，模具得是金属的，而不能是砂的。金属型有个优点，工件冷却快（金属导热性比砂子好得多），提高生产效率。如果金属型（型就是模具的意思）不加压，直接把熔液倒入，就加金属型铸造，加低压就叫低压铸造，加高压叫压力铸造，就是压铸。加压对工件的精度与强度有好处。实际上加低压也就行了，为什么加高压，因为薄壁件冷却快，充型得快，不然在充型过程中金属液就会冷却，充型快导致排气更不良，气孔进入工件，怎么办，加高压，压缩气体在工件中的体积，同时也起补缩作用。压铸机一般是打壁厚几毫米的薄壁件，这是与低压铸造机的区别，当然压铸机造价要比低压铸造机贵，也复杂。

热压室压铸机压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。热室机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。缺点是压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多数用于压铸锌合金(低熔点合金)铸件。

5，低压铸造有什么技术特点

低压铸造的技术特点有以下五个：　　1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。　　2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。　　3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。　　4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%. 　　5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 　　低压铸造的优点和缺点（相对重力金型铸造而言）如下：　　1、优点：　　（1）铸造利用率非常高。（85~95%）　　由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。　　（2）获得完美的铸件。　　容易形成方向性凝固，内部缺陷少。　　（3）气体、杂物的卷入少。　　可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。　　（4）可以使用砂制型芯。　　（5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。　　（6）不受操作者熟练程度的影响。　　（7）材料的使用范围广。　　2、缺点：　　（1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。　　浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等。　　（2）铸造周期长，生产性差。　　为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。　　（3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。　　（4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）仅参考国际铸业网

知不道

6，低压铸造与差压铸造的区别

一、低压铸造1、原理低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。 2、低压铸造独特的优点： 1）．液体金属充型比较平稳； 2）．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 3）．铸件组织致密，机械性能高；（压力下成形） 4）．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。3、低压铸造工艺低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。（1）充型和增压升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。（3）增压和增压速度金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。（4）保压时间型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。（5）铸型温度及浇注温度低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350度。关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。（6）涂料如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。二、差压铸造差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过程是将电阻保温炉和铸型全部进行密封，在密封罩内通人压力较大如500kPa的压缩空气，这时由于铸型与增锅内部的压力相等，金属液不会上升，然后金属液向上补充50kPa压力，金属液就会上升充填型腔。同时铸型内的金属液也在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密的结晶组织，提高了铸件的机械性能。据资料介绍这种工艺与一般铸造方法相比，使铸件强度提高约25％，延伸率提高约50％。但设备较庞大，操作麻烦，只有特殊要求时才应用。（2）真空低压铸造对薄壁或复杂的大型铸件，采用前述的低压铸造工艺，也难以满足时，采用真空低压铸造就容易解决。它的装置与压差法低压铸造基本相似。在浇注前先将型腔中的气体抽出再进行浇注，这时浇注速度可以提高，不会产生氧化夹杂和气孔等缺陷。这些是我自己的心血呀！希望对你有用。这两种工艺的特点详细的介绍给你，你自己可以找出它们的区别吧。

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