精益自动化设备厂家,智能仓储的自动化设备厂家

JIT，自动化Toyota motor corporation，简称丰田，是一家日本汽车制造公司，总部位于日本爱知县丰田市和东京都文京区，隶属于三井财阀。丰田目前是世界第二大汽车制造商。2012年销量973万辆，2013年预计生产1010万辆。是第一家年产量超过1000万辆的汽车工厂。

丰田任命首位“女老板”负责全球公关业务。2007年11月12日，丰田汽车公司(以下简称丰田)发布了丰田集团2007年4月至2007年9月的中期联合财务报表(日本的会计年度为前一年的4月至次年的3月底，中期财务报表为每个会计年度的4月至9月)，其范围包括丰田集团在全球范围内的控股子公司和控股公司，包括大发汽车公司和日野汽车公司。

上汽大众生产基地介绍上汽大众可以说是我厂秘系列的老朋友了。四年前从仪征工厂出发，我们走访了南京和长沙的工厂。最新的是我去年给大家带来的长沙工厂，这里是途安l的诞生地，这次我们来到宁波，就是为了看看全新的明锐家用车是如何从一块钢板下线，变成整车的。“铁达”上汽大众工厂和“刘水”品牌车型希望给你不一样的感受。

总部设在著名的上海安亭，在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波和长沙建立了生产基地。工厂数量是国内厂商中最多的。目前生产大众和斯柯达品牌的产品。所以在介绍宁波工厂之前，我们不妨先简单回顾一下其他工厂的概况。与上述工厂相比，宁波工厂相对较新，2021年10月建成投产，仅次于长沙工厂。工厂位于宁波杭州湾新区，建设用地187万平方米，规划年产能30万辆。

工业企业是以盈利为目的的社会经济组织，利润最大化成为企业的基本目标。在当今瞬息万变的市场中，精益 Production采用柔性生产组织，根据不变的需求变化，及时快速地调整生产，依靠严格细致的管理，通过彻底消除浪费，防止过度生产来实现企业的利润目标。为了实现这个基本目标，精益生产必须能够很好地实现以下目标:零库存、高柔性(多品种)、无缺陷。

精益生产目标精益生产系统目标(一)精益生产的基本目标工业企业是以营利为目的的社会经济组织。因此，利润最大化成为企业的基本目标。在当今瞬息万变的市场中，精益 production采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化及时快速地调整生产，依靠严格细致的管理，通过“彻底消除浪费”和防止过度生产来实现企业的利润目标。为了实现这个基本目标，精益生产必须能够实现以下三个子目标:零库存、高柔性(多品种)、无缺陷。

What is精益Production精益lean Production(简称LP)被美国麻省理工学院数字化国际汽车规划组织(IMVP)的专家们誉为“丰田JIT(JustInTime)生产模式”，这种模式很好，即少而精，没有效益，即一切经营活动都应该是有益的、有效的、经济的。

精益生产是战后日本汽车工业面临的“资源稀缺”和“多品种、小批量”市场约束的产物。它始于丰田的合作，在丰田章一郎和大野泰一的共同努力下逐渐完善，直到20世纪60年代。精益生产不仅是一种以尽量减少企业生产占用资源、降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念、一种文化。精益 Production()的执行是追求完美和卓越的过程，是支撑个人和企业生命的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。

在Toyota 精益系统中，所有自动化加工设计在检测到缺陷时可以立即停止加工，以便确定缺陷是如何发生的并排除故障。很多企业都看到了这个观点，并以不同的方式实施。最完美的应用是在加工过程中检测到缺陷时停止生产。例如，冲压汽车车身钢板的冲压机通常有传感器来检测钢板和两半模具的正确定位。如果没有对准，打孔机将停止工作并发出声音警报。

如果冲头压一个错位的模具，模具和冲头都会严重损坏。更何况冲床旁边的操作人员也会受到伤害。一些自动/处理检查点可以检测缺陷并在处理过程中消除它们。还有一种更先进的方法，可以把不合格的零件挑出来，按照不合格的程序(即按照不合格次数最多的自动帕累托图分析)自动放入料斗。追求完美的人可能会说这种方法不符合丰田精益生产标准。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式、市场供求的变化，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，生产过程中所有无用的、多余的东西得以精简，最终使生产包括市场供销的各个环节达到最佳效果。与传统的大规模生产方式不同，它的特点是“多品种”和“小批量”。精益制作也叫精品制作，其中“精”的意思是优秀、精密、精致；“利”就是利益、好处等等。

它是由麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出的。他们在做了大量的调查和比较后，认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织和管理模式，称为精益 production，以解决美国大规模生产模式过于臃肿的问题。精益生产结合了大批量生产和单件生产的优势，力求在大批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。