自动化柔性制造有限公司,什么是柔性制造和智能制造?

什么是柔性制造和智能制造？关键词:柔性制造发展概述:近年来，柔性制造作为现代工业生产的科学“哲学”和工厂自动化的先进模式，得到了国际上的认可。柔性制造技术是以自动化技术、信息技术和制造技术为基础，在计算机及其软件的支持下，将过去独立的工程设计、制造和管理过程集成起来，形成一个完整的、有机的、覆盖整个企业的系统。

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问题1:什么是柔性生产？柔性生产是针对大规模生产的弊端而产生的一种新的生产模式。所谓柔性生产，就是通过系统结构、人员组织、运作模式、市场营销等方面的改革，使生产系统能够快速适应市场需求的变化，同时消除冗余和无用的损失，努力为企业获取更大的效益。计算机和自动化技术是柔性生产的物质和技术基础。例如，柔性制造系统(FMS)是由统一的信息处理系统和自动物料储运系统连接起来的一套加工设备，可以实现不停机加工各种工件，并具有一定的管理功能。

与柔性生产相适应，柔性管理目前已开始在世界范围内出现。问题2:什么是柔性生产线？随着计算机等高科技的出现，柔性生产线更加人性化。当产品发生变化时，生产线只需少量的改进或程序调整就可以随着产品的变化而变化。刚性生产线:专为特定产品制造的生产线。它的优点是效率高，质量好，但是一旦这个产品不生产了，这条生产线就不能用了。

柔性制造技术的现状和发展趋势摘要:随着社会的发展和科技水平的提高，传统的制造技术已经不能满足人们日益增长的生活需求，很多人对产品的样式和功能有了更高层次的追求。随着计算机技术、微电子技术、机械制造自动化技术和通信技术的成熟，柔性制造技术在国内外得到了广泛的认可，并呈现出良好的发展趋势。关键词:柔性制造发展概述:近年来，柔性制造作为现代工业生产的科学“哲学”和工厂自动化的先进模式，在国际上得到认可。柔性制造技术是以自动化技术、信息技术和制造技术为基础，在计算机及其软件的支持下，将以往企业中独立的工程设计、制造和管理过程结合起来，形成一个完整的、有机的、覆盖整个企业的系统，从而实现全局的动态优化和整体的高效率。

1967年，英国Moleyns公司根据威廉姆森提出的FMS基本概念，首先开发了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床。目标是实现无人值守条件下24小时连续加工，但由于经济和技术上的困难，没有完成。1967年，美国White Sunstrand公司建造了OmnilineI系统，该系统由八个加工中心和两个多轴钻床组成。工件被装载在托盘上的夹具中，并以固定的顺序和一定的节奏在机床之间进行运输和加工。

日本、前苏联、德国等也进行了FMS的开发。1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(FMC)，为FMS的发展提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由12台数控机床和物料输送装置组成。它有独立的工件存放站和单元控制系统，可以在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件。可以实现有限工序的连续生产，适合多品种小批量生产应用。

FMF是将多个FMS连接起来，为其配备自动化立体仓库，与计算机系统通信，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运输到交付的完整FMF。包括CAD/CADM，并使计算机集成制造系统(CIMS)付诸实施，实现生产系统的柔性化和自动化，进而实现全厂生产管理、产品加工、物料储运的全过程。FMF自动化生产水平最高，体现了世界上最先进的自动化应用技术。

机械制造柔性自动化技术是以数控技术为核心，结合计算机技术、信息技术和生产技术的技术。其应用范围可以包括产品设计、制造以及相应的信息和管理系统。柔性生产线是由若干台可调机床(多为专用机床)连接自动输送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，结合各种生产方式，从而降低生产成本，物尽其用。柔性自动化是机械技术和电子技术的结合，即机电一体化的新一代自动化。其加工程序灵活多变，也称为可变编程自动化。

柔性制造是指一种兼容性更强、不同型号之间切换更快的生产模式；智能制造指的是更加自动化的生产模式。柔性制造更注重快速转型，减少停机时间，提高生产效率，从而降低成本。智能制造以需求为驱动，用更智能的设备代替人工。广义的智能制造是一个大概念，是先进信息技术和先进制造技术的深度融合。它贯穿于产品设计、制造、服务的各个环节以及相应系统的优化整合，旨在不断提升企业的产品质量、效率和服务水平，降低资源消耗，促进制造业的创新、绿色、协调、开放、共享发展。

自动化柔性生产系统:是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数控加工设备组成的自动化机械制造系统，能适应加工对象的变化。它的技术基础是成组技术，根据加工对象分组确定工艺流程，选择合适的数控加工设备和工件、刀具等物料的储运系统，由计算机控制，因此能自动调整，实现一定范围内各种工件的批量高效生产(即柔性化)，并能及时更换产品，满足市场需求。