电弧炉炼钢,高能电弧炉炼钢优缺点分析及介绍

电弧炉和感应炉炼钢的优缺点。随着钢产量的增加，社会上也产生了大量的废钢，为铸钢生产中的电炉炼钢提供了条件。作为以电为热能的电炉，分为两种。一种是电弧炉，利用电弧产生的热量熔化废钢，另一种是感应炉，利用电磁感应产生的热量熔化废钢，尤其以中频感应炉为代表。在20世纪90年代之前，电弧炉被广泛使用。当时优质废钢很少，大部分都是混杂的，很难分选。

90年代以后，中频电炉多用于铸钢厂，尤其是发达资本主义国家。电弧炉是不允许的，中频电炉被广泛使用。随着节能环保要求的提高，中频技术得到了很大的发展。从以前最大几百公斤到现在最大五十吨，研制出国外最大的100吨中频电炉，德国技术最好。在中国，Xi安电炉研究所和无锡万里电炉厂是代表。电弧炉和感应炉炼钢的优缺点。第一，感应电炉加热快，热效率高，其热量是在炉料(钢水)内部产生的，所以加热快。

前法(第三阶段):修炉→装料→熔化期(分为起弧期→穿井期→主熔期→熔粉升温期)氧化期→还原期→出钢装料:废钢；也可以装少量铁水，称为热装铁水。熔炼期:主要是废钢的熔炼等。氧化阶段:通过矿石氧化或吹氧去除钢水中的杂质、氮和氢。还原期:造渣、混匀等。电弧炉比其他炼钢炉更灵活，能有效去除硫、磷等杂质。紧凑型电弧炉短流程是电弧炉短流程的典型例子。

前一种方法(第三阶段):修炉→装料→熔化期(分为四个阶段:起弧期→过井期→主熔化期→熔粉升温期)→氧化期→还原期→出钢装料:废钢；也可以装少量铁水，称为热装铁水。熔炼期:主要是废钢的熔炼等。氧化阶段:通过矿石氧化或吹氧去除钢水中的杂质、氮和氢。还原期:造渣、混匀等。现在常用的是:废钢预热→氧熔期→出钢→精炼。现在还原期一般在LF操作，可以缩短冶炼周期，更容易操作电炉冶炼矿石和电极电弧产生高温的金属。

这些基本都是危害。同意一楼。对身体的伤害还是挺大的！第一，噪音！电炉炼钢很吵！时间长了耳朵就疼！第二，高温辐射！钢水温度一般在1620摄氏度以上！第三，电炉通电时，辐射非常大！这种对人体的伤害是看不见但是很大的！第四，环境比较差！有很多灰尘。外出工作一定要戴口罩！还有就是对眼睛的伤害！通电时产生的电弧和1600多度的钢水非常刺眼。

电弧炉最大产能30年代100吨，50年代200吨，70年代初投产400吨电弧炉。高功率电弧炉和超高功率电弧炉是相对于普通电弧炉而言的。它们主要通过每吨熔炉容量的变压器容量来区分。20吨以上的炉，普通功率电弧炉每吨炉容变压器容量约为300 KVA，大功率电弧炉约为450 KVA。

而且有增加的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大大增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，最终降低生产成本。如日本一台70吨超高功率电弧炉，变压器容量为6万KVA，冶炼周期仅为70分钟，相当于每分钟生产1吨钢的高水平。为了使炉子在最佳电气系统下工作(最充分和最经济地使用电能)，

超高功率电弧炉是指单位时间内输入电弧炉的能量比普通电弧炉大2 ~ 3倍。主要优点是:大大缩短了熔化时间，提高了劳动生产率；热效率提高，功耗进一步降低；采用大电流短电弧具有热量集中、电弧稳定、对电网影响小等优点，配套设备及相关技术包括:采用大容量变压器，可带负荷转换电压；炉体上大面积使用水冷炉壁和水冷炉盖；用油氧喷枪帮助融化死角冷区；使用计算机控制等。