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1，KND车床数控系统K1TBIII

首先打开参数开关，选择录入方式，找到P35号参数，按一下【SHIFT】按键，P35~P40分别代表系统日期的年，月，日，时，分，秒。输入正确的时间，然后按【插入】按键，就能完成修改了。
先按【调试】键，找到“参数开关”，按【3】打开，然后选择“录入方式”，找到要修改的参数，比如041，输入01000000，然后按【插入】，就修改完成了。

KND车床数控系统K1TBIII

2，数控龙门铣床knd系统编程宏程序指令

和其它系统一样，使用g02/g03指令指定圆弧的起点和终点左边及半径，就可以了
铣整圆或圆弧 用圆弧指令（G02/G03)就OK了！其格式为：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y为终点坐标；I.J圆心相对起点坐标；
和其它系统一样，使用g02/g03指令 指定圆弧的起点和终点左边及半径，就可以了

数控龙门铣床knd系统编程宏程序指令

3，KND数控编程和广州数控980系统有什么区别

没什么大的区别，KND我感觉操作起来比较麻烦。980比较好用点！
谁说GSK980要序列号，是你自己不会关
没什么大区别，编程时广数的每条程序段必须编入有NO***的程序序列号，KND可省略
广数980仿的FANUC，在系统中将序列号关了就无需输入序列号
基本没什么区别，只是刀补不一样

KND数控编程和广州数控980系统有什么区别

4，KND数控系统使用小问题求解答

行程开关线可能有问题。你能否具体点说明。
系统里有个编号你一个一个翻直到看见有个X轴间隙补偿的完了输入你用百分表打的间隙值就可以了~！
屏蔽报警参数。检查行程开关。
一般是轴承座压轴承的螺母有间隙。如果每件都向后退同一数值，可能是粗车后的程序中未取消上次的刀补。
把数控系统后面的超程线拔了，不知道哪跟就一根根试

5，我预备改装几台数控车床KND系统怎样

北京凯恩帝(KND)的数控系统在国产系统中数中档水平,晚期主要以步进电机驱动,现步进,伺服电机驱动的系统都有,在市场有一定的保有量.在价格上,比广数928低,比南京产的系统(如仁和等)高.
那国产系统中，还有那些性价比好点的系统啊？
清华通用62tf还可以，我们公司改了40多部，没有出现什么大的题目，运转稳定，售后也还行。。。。。。
KND不错，但GSK980更理想。我所说的理想，是体现在具体细节上的几个小题目但可以带来很多方便。至于其它特点，两相比较，倒是相差不大。
具体的？还想知道什么呀，说真的，我也没用过。只是晓得广数最早的系统实际上就是KND贴牌的。我这里好象有材料要的话说一下。

6，谁能告诉我数控车床KND系统是怎么对刀的详细点我把所有财富

3、 对1＃刀〈转刀架〉 A、（Z向）：按“手动”，按方向移动键，将1＃刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀，“Z”向不动，沿“X”向退出，按“录入”，“程序”输入“G50”“插入”“启动”，1#刀Z向对好。 B、（X向）按“手动”，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀（刚好将外圆的毛坯车光即可）,“X”向不动，按“位置”键，在绝对坐标中，看X坐标是否为刚输入的数据。 注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如X25,输入X25.0。
m是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mz0.4.x向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mx????。（????号为外圆直径值）6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的z向需要重新对刀。3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，a)确认刀号，输入mz0.4.x向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mx????。（????号为外圆直径值）6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第二把刀对刀结束。

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