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1，应力测试是什么

估计是应用能力或者是适应能力测试吧

应力测试是什么

2，为什么要做应力测试

主要就是测试材料能承受多少压力、切力或者扭力，用数据判断材料强度而已。
因为残余应力的存在会影响工件的尺寸、寿命等。做应力检测，就是想要了解残余应力的状态，做好相应的措施。
估计是应用能力或者是适应能力测试吧
主要就是测试材料能承受多少压力、切力或者扭力，用数据判断材料强度。目前测量最准确的就是华云的HK21B盲孔法应力检测仪
测试材料能承受多少压力、切力或者扭力 还有其他

为什么要做应力测试

3，塑料应力开裂测试方法

在室温下用冰醋或者四氯化碳浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
检测PC塑胶产品的内应力方法应该是：四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。所以你必须先确认一批标准允应力的样板，用这个溶液浸泡，观察裂纹出现的大小和时间，以之做比对标准，来衡量以后的抽样件。对ABS，pc/abs，也适用。你也可以登录 中国认证认可信息 网 - 专家专栏 ,咨询上面的专家,这些专家都具有各行各业的丰富经验，可以帮助到您。

塑料应力开裂测试方法

4，钢化玻璃如何检测应力

要精确数据就需要使用“压应力测量仪”如果只要一个区间大概数据可以做破坏性实验 数钢化玻璃颗粒
到专业的检测机构检测！
检测化学钢化玻璃的表面应力首先要把试样处理到符合检测的要求，然后依照严格的实验程序进行检测，具体以下。1）试样要求，取同1工艺条件下生产出来的300mm*300mm试样。在分别距两边70mm的距离引两条同等该两条边的同等线，并与对角线相较于4点，连同对角线的交点，即为5个被测点。2）实验程序。(1)将试样的室温下放置4h以上。(2)使用表面应力仪测试试样非锡面的表面应力。(3)每块试样的表面应力值为该样5个丈量点表面应力值的平均值，并修约至个位。(4)取3块试样或制品进行实验，当全部符合规定为合格。两块或两块以上试样不符合则为不合格。当1块试样符合时，再追加3块试样，3块试样全部符合规定为合格

5，应力检测应力测试有什么必要性如何选择靠谱的应力检测设备

楼主你这也太省力气了，一个提问问了那么多问题。。。目前市面上最常见的应力检测方式主要分为应力有损检测、应力无损检测两种。其区别就是是否破坏金属工件。 其中最常见的有损检测是盲孔法应力检测，如华云的HK21A或HK21B系列，这种检测仪在市场上应用时间长，测量准确，投入少，性价高，对工件表面有很小的损伤，可能不适合精密仪器。最常见的无损检测如X射线或磁测法应力检测。目前国内最先进的SCM21磁测法残余应力检测仪，特别适用于应力值测量要求严苛、产品价值高且不允许做破坏性检测的行业，如军工、兵器、航空航天等领域。那么为什么要进行应力检测或应力测试？因为应力与应力集中在现代工业生产当中造成了越来越多的问题。应力集中是管道、压力容器、 涡轮盘、压缩机叶片和飞机构件等重要承载结构件发生失效的重要要原因之一。金属构件由于日常的加工制造、 焊接变形造成的残余应力以及在服役过程中动、静载荷的作用下产生应力集中都会使其机械特性发生改变，会造成对结构件的力学性能改变，最终引起耐腐蚀性下降、疲劳强度增强，疲劳寿命降低，结构件的形状精度开始开裂扭曲改变等影响。对结构件进行应力检测、状态评估以期尽早发现应力集中区域，快速有效的分析测定结构件重要部分的应力与应变分布，实现对结构件的强度分析，同时评估结构件的使用状况和寿命实现早期诊断与监测，这是应力领域目前亟需解决的问题，也是近年来力学研究的主要方向。因此应力检测测试及状态评估是国内外研究的热点。至于如何消除残余应力，目前常用的传统方法是热时效、自然时效，比较先进的就是振动时效设备华云HK2000之类。这个资料你可以自行查找一下，网上很多就不再展开了。
应力测试的定位可以定义为生产非必须，但是近年来越来越多的公司做这个测试了，主要是为了提高产品的质量，给自己和客户一个保证，检测完，需要看应力的大小而定，如果这个应力在产品的承受范围内，我们就可以忽略，否则就必须需要想办法除去，广州章和电气应力测试仪做了十多年了，你需要的可以去他们的官网了解下

6，盲孔法应力检测是怎么操作的对工件的损害大吗

是要在被测工件表面打一些小孔，孔直径1毫米左右，深度可控，打的这些孔基本不影响使用。盲孔法残余应力检测方法技术已较成熟，理论完善，小直径钻孔，因对工件损伤较小、测量较可靠，已成为现场实测的一种标准试验方法。盲孔法残余应力检测方法就是在工件的被测部位贴上应变花（计），通过在应变花（计）中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放，同时，由残余应力检测仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。盲孔法残余应力检测的步骤如下：1、在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点；2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净；4、用快凝胶将应变花（计）粘贴在被测点；5、快凝胶凝固后，将应变计上的应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来；6、将残余应力检测仪修正调零；7、用专用装置在应变花（计）中心打一个Φ2mm、深约2.5mm的盲孔；8、打完孔15分钟后，用检测仪测量打孔后释放的应变量，同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。
驰丰---航空航天 工业制造 领域， 非接触式扫描测量 高速高精度: 1.深孔、盲孔(运动方式不同，深孔检测时工件转动，盲孔检测时工件不动)。 详情索引驰丰---测管系列和测孔系列。2.涡轮叶片与叶盘检测 A: 3D表面检测和成像; B: 叶片边缘检测（前缘和后缘，涡轮机的纵树型叶根倒角）C: 整体叶盘转子检测或IBR,涡轮机; D: 应用于难以到达或检测的空间---窄管，孔，缸体内部，及高纵横比特征的难以测量的几何体3D检测，如台肩/凹槽/通道/叶片/涡轮叶片部件的冷却孔检测等。）详情索引驰丰---榫槽、叶片、叶盘系列。3.铆钉孔和铆钉平齐度检测，可实现工厂化或在线。详情索引驰丰---铆钉系列。
是要在被测工件表面打一些小孔，孔直径1毫米左右，深度可控，打的这些孔基本不影响使用
是要在被测工件表面打一些小孔，孔直径1毫米左右，深度可控，打的这些孔基本不影响使用。

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