自来水厂自动化控制系统图纸，水厂自动控制有详细的方案吗我想做一套这样的系统不知道从哪开

1，水厂自动控制有详细的方案吗我想做一套这样的系统不知道从哪开

首先你需要了解你的技术要求，需要实现那些功能，其次要了解现场施工环境，现场有没有电，唐山平升水厂自动控制系统，看了你就明白了。

水厂自动控制有详细的方案吗我想做一套这样的系统不知道从哪开

2，自来水厂自动化控制系统怎么实现做这么一套系统需要多少预算呀

是农村水厂还是城市水厂？做这么一套系统需要了解水厂的工艺流程，还要问你是厂内自动监控还是整个供水系统的自动监控。厂内工艺一般涉及蓄水池、水处理、加压等环节，厂外涉及水源地取水、中途加压和管网输送等环节，可参考DATA86。一般需要监测水质、流量、压力、水泵工作状态这些数据来调度水厂设备以实现自来水厂自动化控制系统。预算与水厂工艺和测点数量有关系，不能一概而论。

支持一下感觉挺不错的

自来水厂自动化控制系统怎么实现做这么一套系统需要多少预算呀

3，plc恒压供水系统设计

基于PLC单片机的变频调速恒压供水系统设计论文PLC在恒压供水系统中的应用设计http://zhidao.baidu.com/question/97728441.html

变频恒压供水一拖二PLC程序解析　　——PLC步进指令应用实例之一　　一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：　　此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。主电路结构为变频一拖二形式。控制原理简述如下：　　系统由变频器、PLC和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。　　控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。如此循环不已。　　需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。详细调整，参见东元M7200的说明书。在本例中，须大致调整以下几个参数。1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；设定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。　　上图为PLC控制接线图。水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。　　二、PLC的步进程序图：　　因为一拖二形式，控制上相对比较简单。实际上经S20到S23四个步骤，就完成了一个循环。变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的，由FX1S型的PLC外附两只电位器D8030、D8031来调节的。两只电位器的值是直接放入上述两只寄存器的。这样方便了对切换时间的调整。另外，对变频器的启/停控制，是将输出端连接的交流接触器是先接通，然后再给出变频器运转命令；须变频切换工频，变频器需停机时，是先给出变频器停止命令，变频器停掉后，再断开接触器的。其中有0.5s的时间间隙，较好地避免了对变频器的冲击。　　程序是用步进指令配合着置位、复位指令来做的。步进控制实际上只有两个指令的。STL，步控制开始。所有的步进控制都结束后，用一个返回指令RET，返回到开始步S0，再往下循环。从一个STL开始，到下一个STL之间，是一个“步”；SET是置位指令，将线圈置1状态——“得电吸合”，RST为复位指令，将线圈复位为0状态——“失电释放”；ZRST是批次复位指令，如将Y0—Y5等五个输出线圈一下子全部复位；M8002是一个特殊继电器，其触点上电时瞬间得电闭合（相当于一个上升沿脉冲），以后即为常开了。用在这里是对程序进行上电时的初始化处理。程序执行到S23步时，又回到S20步，如此循环。　　因程序本身较简单，编写得又很流畅，配合着接线图与注释，具体流程一看便懂，在此不须多言了。　　又及：随着技术的进步，变频器的功能日益强大，很多变频器本身已具备一拖三，甚至于一拖六的功能，这类程序很快要成为“文物”了；从配置上来说，用一块自动化仪表承担PID功能，变频器只是“被动地干活”，也是一个好的方案；变频器只固定地拖动一个水泵，不作变频/工频的投、切，需补水时，可直接从工频投第二台泵，因变频器的调压（调速）及时，运行中，管网压力会更稳定一些。其实恒压供水，是有多种方案的，并不局限于本文中的结构。

绪论摘要第1章系统的概述1.1 恒压供水系统的概述1.2 总体方案1.2.1 变频恒压供水系统主要特点1.2.2 传统定压方式的弊病1.3 恒压供水技术实现 1.4 系统的构成及工作特性1.4.1 变频恒压供水系统及控制参数选择1.4.2 工作特性1.4.3 主要研究设计第2章系统设计可行性分析实现2.1 总体设计分析2.2系统设计方案及实施第3章硬件电路设计3.1主电路器件方面3.1.1 主电路的结构3.1.2 主要电器的选择3.2压力传感器及其检测3.3 plc可编程控制器3.4主电路设计第4章变频器系统4.1、变频理论 4.1.1 变频器的控制方式4.1.2 变频节能调速理论4.2 变频器的pid组成部分4.2.1 系统基本组成4.3变频器pid控制系统的概述4.3.1 系统的工作方式4.3.2 pid调节的原理4.3.3 积分环节（i）引入积分环节的目的4.3.4 微分环节（d)其作用4.4变频器的pid功能预置4.5 低频模拟输出量a/d转换第5章恒压供水系统5.1 系统plc控制流程图5.1.1 控制示意图5.1.2 控制流程图5.1.2.1 基本控制要求5.1.2.2 设计程序流程2台水泵分别为1号泵、2号泵工作过程5.2 可编程控制plc i/o分配图 plc接线梯形图及指令5.2.1 i/o分配图5.2.2 plc接线5.2.3 自动控制梯形图5.2.4 指令表5.3 变频器内部结构端子及参数设置5.3.1 变频器内部结构端子5.3.2 具体参数设置第6章致谢....有这个开题报告

plc恒压供水系统设计