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1，模具寿命的概念请达人具体讲解下

模具寿命就是指模具的冲切次数，我是干这行的，有事可以问我
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模具寿命的概念请达人具体讲解下

2，模具寿命定义是以什么来判定

和材质有关。比如塑胶模，可以几十万的寿命。压铸模，一般8W～10W模。 还跟模仁用钢有关系的，比如H13 SKD61 DAC 对帮命都有影响模具寿命 和模具价格有关系。价格低，材料就用差点。

模具寿命定义是以什么来判定

3，一副金属模具能用多少次

这个看需要多少的产品啦，大批量的就把模具的材质搞好点，这个模具的寿命是与材质有关的，我这里设计的模具一般使用200万次左右。不过要维修很多次，更换一些容易坏的冲头。速度的话一般一小时2万次左右。
具体要看模具材质跟产品的材质.一般铝合金10次左右.
8小时工作十万次左右。

一副金属模具能用多少次

4，什么是模具寿命如何提高模具寿命

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。要想提高模具的使用寿命，就要在模具制作时，采用比较好的材料，进行规范的热处理，实践证明，只要能够做到这些，就能够有效的提高模具的使用寿命。平时模具使用时，要精心操作，精心维护，防止人为的误操作造成模具的非正常损坏。有了小问题要及时处理，防止小问题变成大问题。
不用它

5，请教模具使用寿命

一般都在100万件，不过也要看什么模具，有的在50万左右，有的客户也有要求什么材质做多少万件的，一般的模具生产到100万就要报废了哦PS，回答补充问题，大哥，我只知道注塑的模具而已，你说的我没做过那行，但是我相信你的客户在给单子你做的时候，他都有注明使用寿命，他会要求你用什么材质来做的，当然，假如你是自己开发的，当我没说。
（1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且高生产效率。。（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。（3）对模具分型面的清理，

6，提高模具寿命的方法有哪些

在实际中提高模具的使用寿命的方法：1、保持在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。2、冲压中的材料控制在整个冲压过程中，如何保证被冲压材料的位置和支承，应考虑材料的应力和应变，以及材料的约束问题。3、模具工作时的振动控制为了延长模具的寿命，有意将凸模有效部分加长时，应采取措施防止因凸模振动而产生的歪斜或歪扭。 4、对制件的废料控制废料上升是由于间隙过大，冲裁时作用于材料上的拉力使得冲压件比模孔小，而又由于凸模底面与废料密贴所产生的真空吸着现象所引起的，废料会减少模具寿命。5、模具负荷的控制 要求模具的负荷中心与冲床的压力中心在前后左右方向都基本一致。总之，如果在模具的设计上充分考虑以上5个方面，就能够大大提高模具的使用寿命，降低模具的维修成本，减少企业的经济负担。
模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。上海蓝东实业有限公司主要就是针对影响模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。1、影响模具的寿命因素分析　　 在经济快速发展的今天，模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重模具的使用寿命。 　1.1、生产工艺及模具设计 　　在实际生产中，影响模具工作的因素主要有材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。　　1.2、模具材料 　　（1）模具材料影响模具寿命 　　对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命。　　（2）模具的工作硬度影响模具寿命 　　模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。　　（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命 　　模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。　　1.3、模具的热处理工艺 　　预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等都是属于模具的热处理方式，模具的热处理质量同样对模具的性能以及使用寿命有着极大的影响，大量的事实证明模具的热处理工艺差能够直接导致模具工件零件的淬火变形与开裂以及使用过程中的早期断裂。　　1.4、模具加工工艺 　　切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。　　（1）磨削加工的影响 　　磨削加工处理不当会致使模具的疲劳强度和断裂抗力降低，原因是磨削烧伤和磨削裂纹。　　（2）电火花加工的影响 　　电火花加工不当会降低模具的韧性和断裂抗力，出现这种现象的首要原因是电火花加工会产生电火花烧伤层，烧伤层拉应力较大，当厚度较大时将出现显微裂纹。 2、提高模具寿命的措施　　影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素， 从而设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具。　　2.1、正确选择模具材料 　要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。　　2.2、合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提 　　模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在保证模具其他设计要求，必须保证模具的韧性、钢度与强度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。 　2.3、要合理使用维护模具 模具存放时，上下模之间应保持一定空隙，以保护刃口不被损坏。一般来说，表面粗糙度值要达到Ra≤0.10μm以下，这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。2.4、良好的润滑条件 　　良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。　　2.5、模具的加工与装配质量 　　 模具的使用寿命与其加工精度和品质成正比，精度和品质越高其使用寿命就越长。在进行模具的安装过程中我们要严格控制凸模和凹模之间的间隙，进而减少磨损。　　2.6、模具的使用和保养 　　正确的选择合适的、精度高的设备能有效的延长模具的使用寿命。同时为了减少磨损可以涂上合适的润滑剂，模具在不使用的时候要密封保存，妥善保护。　　总之，随着现代工业技术的不断发展，工业产品结构和性能越来越复杂，而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高。模具在生产过程中必须要有高寿命，高精度和高性能。产物加工经济成本和产物加工经济效益都由模具的使用寿命所决定，模具的使用寿命是权衡一个国度模具制造程度的主要指标。
摘要:随着机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提高产品的加工效率,降低制造成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项重要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几种形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径等几方面进行了探讨。

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