非标自动化设备调试要点

1.非标 自动化设备:定义是用户定制的、唯一的、非市场化的非标自动化系统集成。即使是同类型的客户也有不同的工艺要求。且外观或性能不在国家设备产品目录设备。非标自动化设备物理上来说，是机械生产设备。概念上是一系列具体的动作，是根据生产环境、生产类型、生产环节专门定制的，所以即使是同类型同功能/111。

variable设备Different，以下仅是常见的、一般的重要指标:设备是否满足技术协议要求的功能；设备的稳定性；设备结构的合理性；(包括但不限于机构动作时是否相互干涉，伺服电机输出力是否匹配，结构是否存在刚性风险等。)电压/气压/油压等指标是否在用户要求范围内；安全评估；(安全隐患。机械装配和电气布线要有标准的操作规范，出厂前要做内部检查。

即质量跟踪系统。非标 设备生产过程中，机械和电气一定要多讨论，随时随地，随时发现问题。电气工程师可以从控制人性化稳定性等方面给机械工程师很多建议，机械也是一样，而且设备出厂前必须在内部反复。尽量解决公司里的一切问题，而不是去找客户。做的时候千万不要心存侥幸非标，把所有可能出现的问题都想到。

1，需要是机电一体化专业(机械和电气密不可分)；2.熟练使用1 ~ 2套绘图软件(如AutoCAD、SolidWorks)；3.熟悉相关自动化元件(如气缸、电磁阀、滑轨、丝杠、步进、伺服电机等)的原理和应用。);4.了解零件的相关加工工艺和参数(如车、铣、磨、钻、表面处理等。);5.最重要的是脑子里要有丰富的“立体想象力”。

1。细化设计流程，建立保障体系。在标准化产品的生产中，有一个完整的覆盖整个产品生命周期的工艺体系来标准化产品。非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺、电气等多学科知识，创造性强，对员工要求高。因此，产品设计过程必须精细化。一套完整的、适合企业自身情况的、能够实施的标准化流程体系，对于非标产品设计来说尤为重要。

作为一个企业或部门的管理者，我们必须有意识地引导员工按照流程工作，规范自己的工作行为。制度流程必须是企业执行力的最高约束，是企业的内在规律。2.积极开展落地三法是指零部件标准化、零部件通用化、产品系列化。生产活动中有各种机械设备为解放人力，提高生产效率而服务社会。在这些设备中，除了标准件以外，还有许多结构和工艺要求相似的零件。

1。确定开发项目，了解客户需求。1.产品质量要求。2.设备生产效率要求。3.设备工作环境:2。分析产品生产过程。2.了解产品各方面的尺寸要求和来料。3.与客户沟通生产过程中的注意事项。4.使用场所的技术参数。拟定方案设备工程师们对方案进行了讨论和分析，方案包括:1。设备示意图(总体示意图，部分示意图)2。机构各部分简介3。动作描述4。设备技术参数4。审计内容包括:1 .设备可行性评估2。设备成本评估3。设备生产效率评估4。各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论的问题进行了整改。

非标自动化设备是根据用户需求定制的设备，不是国标设备，形状和功能根据需求确定。这里设备汽车检测设备、核检测设备、新能源检测设备均属于非标-3/。定制a非标自动化设备，首先要分析用户的技术参数，设备设计图纸，然后进行生产研发。设备生产后，

主要分歧老师们都有回复，我在这里补充一点:非标 自动化难度大，费时费力，每个项目或设备可能都要为客户定制，分别设计，安装，制造。自动化Standard设备相反，相对容易一些，但是第一个标准设备可能也需要大量的时间和人力去做标准化和相关的认证，一劳永逸。