自动化改善与优化，流水线的优化

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1，流水线的优化
2，怎样解决电气工程自动化实施复杂问题
3，有没有办法低成本但快速提高企业自动化程度

1，流水线的优化

流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。4、组立: 以治工具代替手作业等。5、使用: 使机械全自动化等。6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项:流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

最隐讳的是毫无方式使命

流水线的优化

2，怎样解决电气工程自动化实施复杂问题

有空没空多看看这方面的书吧，其实我们电气自动化的工作挺好找的，我感觉你应该先找个能学到东西的单位，先学习点东西，现在工作4年了我是和你一个专业的，我06年本科毕业，钱不要想挣的太多，学完再跳槽。这些年工作中，还有西门子的变频器m440等这些很重要，西门子的plc现在应用特别的多

随着现代化社会的信息化水平不断提高，电气工程自动化的应用领域越来越广泛，以下是小编搜集整理的一篇研究电气工程自动化存在的问题的论文范文，欢迎阅读，希望对你的论文写作有帮助。　　自动化技术在我国起步较晚，较之西方发达国家还存在着一定差距，文章结合电气工程自动化在实际应用中的不足，深入分析和广泛研究，有针对性地进行解决处理，不断提高电气工程自动化水平，推动电气工程自动化的快速发展。　　1 电气工程自动化存在的问题　　1.1 自动化水平低。电气工程自动化系统设计比较复杂，没有根据具体应用对象，有针对性地进行编程设计，在实际应用中，自动化水平低，没有真正发挥电气工程自动化的重要作用。　　1.2 数据传输安全性不高。数据传输是电气工程自动化系统应用的一个关键环节，数据传输的安全性、准确性和传输速度对于企业运营有着重要影响。但是，当前电气工程自动化的硬件和软件接口存在很大差异，给各个系统模块的信息交换带来很大阻碍和困难，增加了数据通信的应用成本。　　1.3 集成化不足。近年来，电气工程自动化快速发展，在某些方面、某些环节，电气工程自动化越来越完善，并且逐渐朝着智能化、集成化方向发展。我国电气工程自动化集成度较低，很多应用模块都处于相互独立状态，各个系统和模块之间的数据通信和信息连接不足，信息资源共享受到多方面限制，在很大程度上影响了电气工程自动化系统的使用功能。　　1.4 网络架构不统一。电气工程自动化发展的重要趋势是实现规范、高效、统一的自动化系统。当前，不同公司开发的电气工程自动化系统采用的网络架构不同，使得电气自动化系统的共享性和兼容性较差，软硬件之间的数据通信需要解决网络结构不统一的问题。　　2 电气工程自动化的有效解决对策　　2.1 实现电气工程自动化的开放化、信息化和科技化　　首先，电气工程自动化系统开发应积极利用计算机网络技术，优化局部设计，采用合适的电气元件，基于计算机网络环境，实现电气工程自动化的资源共享和实时信息交换，实现一体化的电气自动化系统控制、决策和管理。其次，在电气工程自动化系统中积极融合计算机技术和网络技术，并且利用网络通讯技术，实现电气自动化的人工智能，通过计算机仿真和优化，改进电气自动化结构设计，不断提高自动化水平。最后，在电气工程自动化系统开发过程中，积极采用现代化的技术设备，引进各种新材料、新技术，使电气工程更加精确耐用、简单操作，不断提升电气工程自动化系统性能。　　2.2 提高数据传输安全性　　安全性是电气工程自动化系统设计和开发需要考虑的重要问题，电气工程的安全装置对于整个电气自动化系统的可靠性和安全性有着直接关系，因此加强安全装置质量控制。在选择相关安全装置时，应坚持实用、可靠、稳定、安全的原则，按照电气工程自动化系统设计要求，检测安装装置的使用性能和质量，确保电气工程自动化系统中各个应用模块和装置具有良好的兼容性和相容性，充分发挥安全装置的重要作用。　　另外，为了进一步提高电气工程自动化的安全性，应做好安全防护，在日常工作中，弥补薄弱环节，加强系统运行监管，采取切实可行、有效的监控方案，及时诊断，及时分析，实时监控，以最快速度解决出现的问题，提高电气自动化系统的安全性。　　2.3 提高集成化程度　　为了推动我国电气工程自动化的快速发展，相关部门应制定规范、统一的电气自动化系统技术规范，明确系统设计要求，各个公司在开发和设计电气工程自动化系统时，应尽量采用统一的开发软件或者平台，并且组织专业技术人员分析电气工程自动化系统运行情况，对于存在问题的系统模块，加大研究力度，不断改进和优化系统设计。同时，加大对技术人员的综合素质、专业技能教育培训，鼓励技术人员学习先进的自动化技术，提高创新性和主观能动性，不断提高电气自动化系统的集成度，降低系统设计、管理、运行、维护成本，实现电气自动化系统各个模块之间良好的兼容性。　　2.4 采用科学、统一的网络架构　　电气工程自动化系统设计尽量采用科学、统一的网络架构，进一步完善和改进系统功能，采用现代化电气技术，利用规范的系统模块，有针对性地对系统测试、开机和运行进行编程，结合不同企业的实际应用需求，优化和完善系统功能，实现电气自动化系统的实时信息交换和资源共享，发挥电气自动化系统的重要作用。　　3 关于电气工程自动化建设的建议　　3.1 电气工程自动化结合数字化技术　　数字化是指电气工程自动化与软件技术和信息技术相结合，数字化操作管理电气工程自动化生产发展，提高企业对工程发展精确度的控制与运算，创新自动化发展的经验，使市场数据发展自动化与网络数字化技术相结合。　　3.2 电气工程自动化结合网络技术　　及时分享网络信息技术是网络技术的一大优势，电气工程自动化系统可以通过与网络技术的结合实现企业的智能化管理，有效的结合网络技术对收集数据进行实时传送，使电气工程自动化随时随地都能对生产发展现况进行监控管理。　　3.3 电气工程自动化结合创新技术　　在电气工程自动化的研发进程中，不仅需要企业对自动化发展的生产数据进行收集与分析，消耗巨大的人力与物力资源，还需要企业与电气工程自动化相关的科研机构进行合作，运用企业自身资源进行未来发展的优势分析和投入最新技术进行市场竞争优势的分析，更直观的为企业未来发展提供扎实基础。　　3.4 电气工程自动化结合企业自身现况　　无论电气工程自动化如何进行创新发展都离不开企业，企业不仅为电气工程自动化提供着所需的资金和生产技术人员，还具有决定电气工程自动化发展的方向，联系着自动化与社会经济发展所需的发展趋势，企业不断引进先进的研究技术，将企业生产与研发的新型技术相结合，检验电气工程自动化的发展可行性，以科学的眼光看待电气工程自动化的实施成果，直观面对企业对电气工程自动化的重要性。　　结语　　随着现代化社会的信息化水平不断提高，电气工程自动化的应用领域越来越广泛，有效推动了社会经济的发展。为了进一步推动电气工程自动化的快速发展，应制定标准的系统规范，积极引进新技术、新设备，加大自主研究，积极创新，采取有效对策解决当前电气工程自动化系统的不足，不断提高我国电气自动化水平。

怎样解决电气工程自动化实施复杂问题

3，有没有办法低成本但快速提高企业自动化程度

国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。一、我国自动化制造技术特点 1、强调人力资源的重要性在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。 2、精简和高效精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。 3、业务控制观的改善传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。二、我国自动化现状及问题 1、企业信息传递方式落后精益化生产是以internet/intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用edi/internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。 2、未能与企业实际结合企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。 3、工作人员的理念精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。 4、职员的职能分散我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。三、我国自动化的发展前景一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。更多了解：精益生产www.chinatpm.net

可以考虑工厂透明化或工厂智能化生产，投入成本也不高。最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。

有没有办法低成本但快速提高企业自动化程度