发酵自控系统，毕业设计基于PLC的啤酒发酵自动控制系统的设计

1，毕业设计基于PLC的啤酒发酵自动控制系统的设计

可以这么说，现代化啤酒厂不会对每个发酵罐配置压力控制的管道和设备，也就是没有连续压力控制这个概念，所以你的事情省了一半。温度控制，也不是为了“实现控制”而控制的。也就是说，你现在做的控制只不过是结合了一点实际生产中的内容而为了做设计而已，完全是背道而驰的。为了设计和体现你这几年学的东西，是不用做发酵温度控制这么简单的东西的。你做的东西基本实现：温度测量，制冷电磁阀开启关闭，根据工艺要求按一定时间斜率温度上升，下降，就可以了，有一定的回差，温度高了开制冷，低了关制冷。

毕业设计基于PLC的啤酒发酵自动控制系统的设计

2，课题啤酒发酵过程计算机控制系统的设计

将麦芽磨成麦芽粉,与水混合加入铜器加热至76度然后过滤,加入槐花煮滚过滤,然后冷却至13度放入铝制的容器冷藏至负2度48小时左右过滤,然后差不多就可以了^_^

楼主你好哈., 很遗憾到现在你的问题也没解决。也可能你现在已经在别的地方找到了解决问题的办法，那就要恭喜你啦。问问有些问题就是这样，可能是问的问题太专业了，别人没有遇到或者接触过，所以帮不了你。建议你去相关主页论坛或者百度知道上再问问，让更多的人看到吧。祝你好运~~

课题啤酒发酵过程计算机控制系统的设计

3，常规机械搅拌发酵罐一般可以自动调控哪些发酵参数简述如何自动调

目前市场上比较流行的发酵罐控制系统有以下几种（以宜都赛尔生物工程设备有限公司的发酵罐控制系统为例）　　SAIERBIO-A型：为普通型系统，采用分仪表测控。PT100温度自动控制（PI控制），数字显示；转速无级调速，速度数字显示（调速器，变频器均为进口）；泡沫自动报警（声光报警）；压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。　　SAIERBIO-B型：该型为提高型控制系统，采用单片机集成仪表测控，液晶显示。本系统具有温度自控，PH自控，转速自控，溶氧在线显示，泡沫自动报警；故障记录；参数快速校正；中文菜单操作；数据记录存储；多级密码管理；控制模式为PI控制。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。　　SAIERBIO-C型：该系统为全自动发酵过程控制分析系统，由上位机（计算机用户自备，控制软件及通讯线缆由我公司提供），下位机（现场单片机控制系统，功能同SAIERBIO-B）组成。本系统具有数据设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。　　SAIERBIO-PLC型：为本公司最新开发的全自动发酵过程控制分析系统，采用嵌入式计算机系统和进口大屏幕触摸显示屏。本系统由上位机（P4品牌计算机），下位机（现场触摸控制系统）组成。本系统具有数据设定控制，预置延时式设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析，外来数据输入分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。留有多参数接口通道。压力表显；通风量流量计显示。（本系统关键配置：3台蠕动泵；PH,DO电极为进口；调数系统为进口；计算机为主流配置；打印机为彩色喷墨打印机）；仿欧式流线设计。　　我们可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量，并可根据用户要求测定氧化还原电位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14种参数，用户根据需要选配。也可根据用户需要选配全进口传感器，全进口电机，全进口减速机等，价格另行计算。

发酵过程中，机械搅拌发酵罐的溶氧量影响因素主要有：通气量、搅拌转速、罐压、罐温、起泡程度、补料操作（大部分需氧菌发酵中此因素有影响）；调节上述因素或因素水平发生变化均对发酵罐的溶氧量产生影响。

常规机械搅拌发酵罐一般可以自动调控哪些发酵参数简述如何自动调