益模模具智能制造系统，罗凡尼iphone5什么叫真机开模次奥

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开模，可以指设计，制造模具，也可以指将合模后的模具打开1.

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2，未来会产生和人一模一样的智能机器人吗

未来是否可以产生具有真情实感、和人一模一样的机器人，在目前来讲，在未来相当长一段时间内都是不现实的。神经学家朱利奥·托诺尼提出意识是信息以一种无法分解的方式整合到大脑过程中出现的现象。爱尔兰国立大学的菲尔·马圭尔认为信息能从意识系统中以泄露的方式暗示，意识是不可计算的。也就是说，人造的机器具有意识以及感觉是极难实现的，人类意识中存在一些特定的我们尚不知晓的方面。本答案来自腾讯可持续社会价值事业部与中国儿童中心联合推出的系列科普图书《答案》，内容由领域科学家/专家校验通过。

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3，帮忙介绍一款模具管理软件我们公司目前急需谢谢

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模具行业管理难点 (一)．行业特点：模具制造行业有别于传统制造加工工业，它的行业特性如下： 1.单件产品、少重复性生产 2.机器生产为主要 3.产品工艺要求高 4.人员技术要求高 5订单及生产跟踪要求 (二)．样品或图纸估价报价问题在公司运作过程中,客户往往只提供模具产出样品或产品3D图纸等询价,而且公司必须准确及时地估价报价.各产品的模具工艺要求不同,估价报价仅评经验之谈.然订单成交机率很低.这样一样,如何有效及时地估价报价就尤为重要. (三)．材料管理难度大模具构件材料不规则,类似滑块入子,斜梢等,在加工过程中经常使用生产的余料.一块钢板往往被割了N次.其可再次利用性完全仍产品来定.特定性非常多,因为工艺不同,产出产品不同,模具构件的标准件很少. (四)．设计变更频繁,版本管理难度大由于是单件生产,对客户来说，绝大多数的模具是客户产品研发阶段的附属生产工具,当客户产品发生变化时,设计变更就非常频繁,版本变更甚至不下十多次.多次变更版本更容易造成混乱.不能保证最终使用的版本是正确的.为此必须加入专门人员去维护图纸.常有刚上机台,更改的图纸又来了.. (五)．资料集成共享难. 设计、工艺、制造大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流，不能真正实现数据共享。 (六)．产能预测由于是单件生产,对客户来说，绝大多数的模具是客户产品研发阶段的附属生产工具.所以客户要求的模具加工周期尽可能短.一方面要求随客户产品的变化而变化.另一方面又要缩短交期.这要求公司对客户需求反应要迅速,计划要严密并减少各种等待时间. 模具零部件往往需经过锯、铣、磨、钻、CNC、线割、EDM、fit模、抛光、装配等加工工序，它不象批量生产通过试验获取较为准确的经验数据，故企业对各种产能的预测数据都是建立在很多假设条件下的粗略主观判断，但在企业实际生产中那些假设很多都是不成立的，故它的预测数据是不准确的，拿这些不准确的数据去指导生产，其难度可想而知。皓普模具制造系统重点功能： 1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒并启用条形码管理。 2.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息. 3.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度与模具零件进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。 4.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。 5.依据模具估价作业,快速准确定价。如果您想进一步了解此行业解决方案，请联系皓普公司。我们将根据您的需求，制订适合您企业的解决方案。

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企道ERP光电行业解决方案光电行业对信息化的需求特点 1、光电行业的技术更新速度快，技术发展日新月异。产品的生命周期越来越短，产品更新速度快。产品生命周期缩短要求企业以更快的速度将科研成果转化为生产力，以更快的速度组织生产，实现销售，在产品生命周期里创造更多的利润。 2、规模化生产，提高产能和生产批量降低成本是企业的生存基础。在光电行业里如果没有规模化的生产，产品不能以低成本推上市场，即使拥有再好的技术优势也不可能获得市场分额。这就要求企业更加关注生产过程和流通过程，通过提高生产力和降低物流成本增加利润，提高竞争力。 3、光电行业的市场需求日趋多样化。依据下游生产商的订货需求进行生产，存在交期短，产品变更频繁，订单交期和数量依据市场变化而不断修正的问题。 4、专业化分工细，企业专注于自己的核心业务，只有这样才能在市场竞争中立足。通过专业化的分工，企业可以集中资源专注于创造自己的核心竞争力，从而加快技术进步的步伐和降低成本。但专业的分工越细要求企业之间的协作越来越多，从而构成了越来越长并且越来越复杂的供应链，如何更加有效的进行供应链的协作也就成了企业竞争的关键之一。 5、市场变化速度快，市场情况复杂，要求企业能够及时响应市场的变化。谁跟不上市场的步伐，谁就会被淘汰，要求企业能够迅速了解市场，不仅要掌握自己的情况还要分析竞争对手，只有这样才能作出正确的决策，知己知彼方能百战百胜。 6、制程控制严格。光电行业自动化程度高，设备价值大。如何提高设备的完好率达到最佳利用率是该行业需解决的一个问题。相应衍生出的问题就是设备的维护保养以及成本费用的分摊。 7、关注质量和客户的反馈，尤其起消费类光电厂商对客户的反馈更为关注。质量从来都是企业的生命，竞争的激烈更要求企业关注自己产品的质量。通过TQM管理从供应链的源头到生产过程到销售流通过程都要进行质量的全面监控。要求引入物料批控制能力，便于追溯产品质量问题。 8、光电行业管理复杂。首先，物料种类极多，数量级别可到20万以上。要求系统在处理大数据流有独到之处，能承担大数据量交换和运算。其次，代用频繁，存在配套件即多对多关系的代用。人力在处理这些频繁复杂代用关系显得力不从心，要求系统能够智能根据代用关系消化呆滞物料。第三，出于采购成本的考虑，LED等材料存在统号与具体物料之间的映射关系，造成采购与库存及生产环节脱节。人工管控这一环节需要大量的人力，要求ERP系统能够在采购和物料需求、库存环节自动转换统号和具体物料。第四，膜类半成品用料需要精算。膜类材料在LED产品中所占成本较大，因为制造工艺的原因，膜类材料损耗控制一直依靠人为经验进行，没有强有力的工具来辅助。第五，加工单生产需要首检。光电行业的一个特性是产品生产不稳定，具体加工单生产领用物料需要在该加工单生产前做小批量首检测试，检验合格后以首检加工单的物料清单而不是标准产品结构为蓝本展开加工单物料清单。第六，模具数量多，需要对模具加工生产管理提出全面的解决方案。光电行业涉及模具包括五金模、刀模和塑胶模具，需要对模具进行加工管理。并且，在生产光电产品的过程中，需对各类模具的领用、退库进行相应的管理。实施一套先进ERP系统是光电企业解决以上问题的唯一有效的必然选择。

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