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1，请问在车床上找正锥度除了试切法找正以外还有别的方法吗

也可以用万能角度尺和度表来找正

请问在车床上找正锥度除了试切法找正以外还有别的方法吗

2，管道中的45度拐弯用拐尺怎么找正

管道中的45度拐弯用拐尺找正，采用拐尺的中分线来确定可能是一个比较简单的方法。

管道中的45度拐弯用拐尺怎么找正

3，机械设备找正调平的测量位置宜选择的部位有哪些

如果设备需要找平、找正，一般都有位置，比如水泵找平，就是泵板、出水口、电机水泵对轮干燥箱找平，箱面就行，锅炉找平，就得是下连箱了（也就是沉降管），总之按设备外形找易于水平尺、框架水平仪、水准仪等找平工具操作的地方

机械设备找正调平的测量位置宜选择的部位有哪些

4，四爪卡盘装夹工件怎样找正有技巧吗

用顶尖找中心点，用百分表找平面，装夹同样工件别全部松四个爪=。
用顶尖找中心点.用百分表找平面.找正技巧在于，找正工件时别全松四个爪，先把工件大约装上.如下图.比如工件偏向4号卡抓.就将2号卡抓松开.将4号卡抓上紧，把工件顶过去2号卡抓那边.如此推类！希望我的方法能对你有帮助!

5，在钳工中常提到的画线找正是怎么回事怎么画线找正

1、划线：（不是画线）根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。2、找正：各种铸、锻件毛坯由于种种原因, 会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时, 可以通过找正的方法进行补救。毛坯找正的原则如下: ①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同( 一般称壁厚均匀) , 应将不加工面用划针找平( 当不加工面为水平面时) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 当不加工面为垂直面时) 。 ②如有几个不加工表面时, 应以面积最大的不加工表面找正, 并照顾其他不加工表面, 使各处尽量均匀, 孔与 轮毂或凸台(搭子) 尽量同心。 ③如没有不加工平面时, 要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形来找正。对于有很多孔的箱体, 要照顾各孔毛 坯和凸台, 使各孔均有加工余量面且与凸台同心。 划线方法1 采用过度法 即将基准线过度到超过的部分，用划针盘找正，二次划线的方法。2 采用附加点法 先在尚未加工过的零件上加工出一个过渡基准面，利用3点定位法找水平，先划正常的部分。再移动工件，再次找正，就可以划余下的部分了。

6，数控立式加工中心如何找正

找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。扩展资料：工作过程中的安全注意事项1、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。3、不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。参考资料：百度百科-找正
一般都用杠杆表来找正 也可以用寻边器找正 对于方体型来说，你先确定找哪个轴方向好找点，然后将工件的要找正的面于此轴方向放的稍微同向一点，再用杠杆表分别打这个面的两边，看这两个数值的差值，再将一端进行敲打，最后使两个数值相同，就找正的了。圆形工件，看要加工什么了，要是在表面加工没有角度要求的画可以不用找正。要是加工的与零件上有角度，那就在工件上找个两点或是面与X方向或是Y方向同向就可以了，找的方法同方体型。慢慢练 很容易的 找个时候自己总结方法。慢慢就找的快了
首先 你需要把工装拉直，在北方叫做拉工装，用百分表。加工园形，，如果是首件则需要先画线，然后用百分表找到画线所定义的原点。 如果不是首件就用杠杆百分表找其中的一个圆孔，在或者直接用孔相对应的精镗刀扎进去即可，此时刀的中心即为所找的原点。注意慢慢摇手轮，防止刀尖被损坏。方形工件直接用百分表，就ok了
找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。
汗，一点数控编程基础都没有？g76复合型螺纹切削循环，g80取消循环，g91相对坐标编程，g90绝对坐标编程，g54和g56建立坐标系，z200 z轴坐标位置，m3主轴正转，f80进给速度，s950主轴转速，m8冷却液开。

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