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1，共混是什么操作

共混，特别是聚合物共混需要利用混炼机设备进行，而不是简单的机械混合。
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共混是什么操作

2，共混改性混合状态的判定方法

共混改性混合状态的判定方法有熔融共混、溶液共混、乳液共混、釜内共混四种。1、熔融共混，又称熔体共混。将共混所需的聚合物组分在它们的黏流温度以上用混炼设备制取均匀聚合物共熔体，然后再冷却、粉碎或造粒的方法。2、溶液共混是指需共混物均能溶于同种溶剂在搅拌下混合均匀的一种方式。3、乳液共混是指将不同聚合物乳液一起搅拌均匀后，加入凝聚剂使异种聚合物共沉析以形成聚合物共混物体系。4、釜内共混(又称为“釜内合金化”)为新问世的共混方法，是两种(或两种以上)聚合物单体同在一个聚合釜中完成其聚合过程，在聚合的同时也完成了共混。

共混改性混合状态的判定方法

3，物理共混方法有哪些

共混什么意思，是混联吧 三个用电器为例：1、两个用电器先串联然后与第三个并联；2、两个用电器先并联然后与第三个串联

物理共混方法有哪些

4，共混的定义

通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。共混是实现聚合物改性和生产高性能新材料的重要途径之一。按生产方法可分为机械共混物、化学共混物、胶乳共混物和溶液共混物。其中以机械共混物，即通过辊筒、挤出机或强力混合器将不同聚合物溶体进行混合得到的共混物占主要地位。共混物一般是多组分多相体系，其性能取决于所含各组分的性质、形态和相界面性质。两种或多种橡胶并用，或橡胶与各种塑料并用，可大大扩展橡胶制品的用途，并显著提高橡胶制品的质量性能，还可改进胶料的工艺性能，降低橡胶的耗量和降低产品造价。不同橡胶或橡胶与塑料共混时，它们间应具有较好的相容性，或是利用最佳的配比，以有利于最大限度发挥共混的技术效果。

5，化学共混法是指什么

共混法类似于聚合物的共混改性，是有机物(聚合物)与无机纳米粒子的共混，该法是制备杂化材料最简单的方法，适合于各种形态的纳米粒子；共混法制备技术虽然简单易操作，组分浓度控制容易，但所制备的杂化材料中有机或无机组分容易聚集，相分离现象严重，不利于杂化材料的均匀化。为了防止无机粒子的团聚，在共混前需要对其进行表面处理，如采用分散剂、偶联剂和(或)表面功能改性剂等综合处理。此外，还可用超声波辅助分散。

6，用哪些表征手段能够判别共聚和共混

共聚是指共聚合,是一种化学方法,有几种单体进行共同的聚合反应得到特殊结构和性能的聚合物.共混是指共同混合,是一种物理方法,使几种材料均匀混合,以提高材料性能的方法,工业上橡胶材料和塑料材料进行共混是典型的例子,也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等.聚合物即相容共混体，为了取得相容的共混体系,共混物的混合自由能必须是一负值,因为两混合物相混时熵变化不大,就需要混合过程是一个放热过程即混合焓为负值:△Gmix = △Hmix - T △Smix通常共混物组分之间有特殊相互作用时,会呈现混合放热行为,这些特殊相互作用力包括:强的共价键和离子键;弱的非键作用如氢键、离子与偶极、偶极与偶极及电荷转移络合力等迄今为止,常用的改进聚合共混物相容性的方法包括:1) 用接枝、嵌段共聚物作增容剂;2) 在共混组分之间引入特殊相互作用;3) 加入低分子量化合物作增容剂;4) 其它常用举例：

7，IPN与普通机械共混有什么区别

机械共混是指在一定温度下通过机械剪切力让不同聚合物或聚合物与无机物等均匀混合的方式，而溶液共混是指需共混物均能溶于同种溶剂在搅拌下混合均匀的一种方式，由此可看出溶液共混应比机械共混均匀，但溶液共混要求被共混物都能溶于同一溶剂
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8，聚合物共混改性的目的

聚合物共混改性是一种通过添加大量能够与PVA中的羟基形成氢键的聚合物，从而降低PVA的羟基和水亲和力，提高其抗水性能的方法。聚合物共混改性方法分为两种类型，原位共混和机械共混。机械共混可以使共混体系中每个组分的玻璃化转变温度更接近，损耗因子峰值之间的过渡区更平坦，从而在一定程度上提高阻尼性能。聚羟基烷酸酯（PHA）是一类由微生物合成的可生物降解聚酯，但是它们有一些缺点，如较差的机械性能、高生产成本、有限的功能性、与传统热加工技术的不相容性和热降解的敏感性。为了克服这些缺点，PHA需要进行改性，以确保在特定应用中的改善性能。PHA可以与天然原料或其他可生物降解聚合物共混，如淀粉、纤维素衍生物、木质素、聚乳酸（PLA）、聚己内酯（PCL）和不同类型的PHA共混。聚乳酸（PLA）是一种热塑性聚酯，因其环境友好的来源和优异的性能而受到广泛关注，它有望解决当前严重的白色污染和石油资源匮乏的问题。但是，PLA也有一些缺陷，如脆性。为了改善PLA的缺陷，可以与不同的环境友好材料（天然有机材料、可生物降解聚合物、无机矿物）共混，例如，PLA可以与淀粉、纤维素衍生物、木质素、PCL、PHA等共混。氯化丁基橡胶（CIIR）是一种具有良好阻尼性能和高化学稳定性的衍生物，但是其玻璃化转变温度约为-40℃，阻尼温度域集中在低温区域，其阻尼效果不能满足阻尼和减振的严格要求。为了提高材料的阻尼性能并拓宽其有效阻尼温度范围，可以采用聚合物共混改性方法，如与天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、氟橡胶（FKM）等共混。

9，共混改性对性能的影响

一般塑料改性可能要求料纯点，颜色方面应该也要做些要求吧。具体你在下面塑料改性了解一下。塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。 改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域，而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术 为了降低成本，提高性能，满足不同的需要，塑料常要通过改性才能适应各种实际要求。常用的方法主要有： 1.填充改性 在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格，改善性能的重要方法。如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的电木材料，克服了性脆的弱点。 2.共混改性 性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。 3.共聚改性 两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物，如乙烯和丙烯共聚得到一种弹性很好的乙丙橡胶；丙烯腈，丁二烯和苯乙烯一起共聚得到ABS树脂。 例如PC、PP、EVA的改性 PC、PP、EVA各种树脂中添加有机硅纯硅酮塑料改性添加剂，添加量少于5%时机械特性无大的影响，可以改善阻燃性。 1、提高塑料制品的加工性能和注塑加工性 2、改进塑料薄膜的润滑性，防止粉连 市场上有些塑料薄膜制品会出现不能开口或极难开口的状况（即粉连），如果在制造过程中添加适量有机硅纯硅酮塑料改性添加剂，能改进塑料薄膜的润滑性，使塑料薄膜制品不产生粉连现象。 3、提高塑胶表面的光滑感、增强补韧、杜绝起泡现象 利用有机硅独特性能，使其得到充分的活化改性，破坏并阻止无机物团聚，从而更加均匀分散到高分子网络中，依赖较强的界面键合作用，达到增强补韧和消除塑胶制品的起泡现象、使制品表面更具光滑感的效果。 4、 耐冲击、延长制品使用寿命 利用有机硅的特出优点-耐老化的特性，添加有机硅纯硅酮塑料改性添加剂后，能有效改善体系的相容性，提高稳定性，促进塑化、耐冲击，增加产品的耐候抗老化性能，从而达到延长制品使用寿命的效果。
聚合物共混物是指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的宏观上均匀、连续的固体高分子材料。高分子材料共混改性的目的：（1）改善高分子材料的某些物理机械性能 ① 改善韧性（提高抗冲击性） ② 改善耐热性 ③ 提高尺寸稳定性 ④ 提高耐磨性 ⑤ 改善耐化学药品性（耐溶剂性） ⑥ 其它物理机械性能，如气密性、耐候性、阻燃性、阻尼性、粘结性、抗静电性、生物相容性等。 （2）改善高分子材料的加工性能 ① 改善高分子材料的熔体流动性，即通过共混改变聚合物的熔体粘度。 ② 控制结晶聚合物的结晶行为。（3）降低成本 在保证材料使用性能的前提下，填充价格低的组分来降低材料的成本。（4）赋予高分子材料某些特殊性能 某些应用场合需要高分子材料具有某些特殊性能，如阻燃性、导电性、阻尼性等，可以通过添加具有相应特性的组分使材料具有该特性。
nr要首先塑炼完成后再混合两种胶不均对物性都有影响

10，高分子共混的依据是什么

高分子在聚合物母体中，以分子级相混溶的性质称为相容性。 相容性好，是指添加剂(如溶剂、增塑剂等)能长期、稳定、均匀地存在于系统中。相容性不好，液态树脂会出现分层现象。塑料制品的析出物若为固体，称为“喷霜”，若为液体，称为“出汗”，均影响产品质量和外观。 在染料工业中不同染料在染色过程中的相容性，又称为配伍性。 当两种高聚物分子之间的相互作用能大于各自分子间的相互作用能时，混合时可放出热量，则这两种高聚物在热力学上是完全相容的，反之是不相容的。实验证明，绝大多数橡胶混合时是吸热的，或者混合热效应接近于零，是不相容的，只有少数高聚物混合是例外，如天然橡胶与高苯乙烯树脂、含羧基橡胶和乙烯基吡啶橡胶混合才是放热的。一般而言，两种物质的溶解度参数越接近，它们的相容性也越好。
相似相溶性
高分子稀溶液和浓溶液的区别，可以从结构的观点来看，也可以从物理性质和实际应用来看。在稀溶液中每一个高分子线团在溶剂中成为孤立的个体，可以忽视线团与线团间的相互作用。它的物理性质主要反映孤立高分子链的结构。稀溶液除可用来测定分子量和分子的结构参数外，其他的实际应用很少。当溶液浓度逐渐增大时，溶液中两个线团开始接触而紧靠在一起，线团间的相互作用显得重要起来了。现有的实验事实说明由于高分子链段间和链段与溶剂分子间的相互作用,高分子-良溶剂溶液中高分子线团尺寸随溶液浓度的增大而缩小，溶液浓度更大时高分子线团将相互穿透，其堆砌密度随溶液浓度的增大而增大，最后达到非晶高聚物本体的结构形态，即相互穿透的无规线团（与 －溶剂中的线团尺寸相同）的密集堆砌（见高聚物非晶态结构）。也可以从溶液中高分子链段的一维空间密度分布（见图[高分子溶液中链段的空间密度分布与浓度的关系]）来说明从稀溶液到浓溶液的转变。 在稀溶液中链段的空间密度分布, 当然是不连续的（相互孤立的线团），达到两个线团相互接触的浓度以上时，链段的空间密度分布将是连续的，但链段密度值到处有起伏。当浓度足够大,达到某一浓度以后,链段的空间密度分布的起伏愈来愈小，可以视为均一的，而链段密度值的增大将正比于浓度。所以从溶液结构和线团间的相互作用来看，可以把高分子溶液分为三个浓度区域：①稀溶液，孤立线团、线团间相互作用可以忽视；②亚浓溶液，高分子线团开始感觉到溶液中邻近线团的存在，即线团间的相互作用开始呈现其重要性，线团相互接触不过是更形象化的直观描述；③浓溶液，溶液中链段的空间密度分布趋于均一后的情况。但是这三个浓度区的分界浓度是不易明确地定义和测定的。一般说，高聚物－良溶剂体系稀溶液与亚浓溶液的分界浓度在10克／升以下,亚浓溶液与浓溶液的分界浓度约在0.2千克／升的量级。它随高聚物－溶剂体系和高聚物分子量而异。 高分子浓溶液有实际应用价值，例如高聚物溶液成膜、溶液纺丝、塑料增塑等。由此可见，高分子浓溶液结构是相互穿透的无规线团的密集堆砌，与非晶高聚物本体的结构相似，只是线团的堆砌密度比高聚物本体为小。因此，高分子浓溶液的物理－力学性质基本上与非晶高聚物本体相似，只是高分子链段更容易运动，并没有什么新特点。在制备高分子浓溶液时，由于体系的粘度大，松弛时间长，这种高聚物－溶剂二元体系很难达到热力学平衡态，往往制得的浓溶液是亚稳态。相同浓度的两个溶液由于制备方法或步骤不同，热历史和受力历史不同，体系的分散程度、结构形态都可能有一定程度的差异，因此在宏观的物理－力学性质上可以表现一定程度的差异，或由于历史效应，使浓溶液的研究变得很困难

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