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1，什么是超声波无缝焊接技术

超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
超声波塑料焊接是利用超声振动摩擦发热本体压合的,无需助剂,也没有这种助剂. 焊接质量不好有很多原因:超声频率不合适,模具设计不良,热合时间未调好,压力不对,材料缺陷,上下不同料,等等 要热合得好,调试是重要的一关. 补充:看来还是调整有问题,底座一定要牢固,超声波输出头是谐振件,长度是否合适?压合时间够吗?输出功率怎样?塑件在压合时能否全部贴合平整?塑件有没有做一条小棱在压合面,使其触发热溶?热合是否内有容物,是最后一道封口工序吗?该塑料是什么?每种塑料超声热合都有一个频率最佳点.

什么是超声波无缝焊接技术

2，超声波机器可以焊接哪些东西

超声波焊接机可焊接的材料也是有要求的，如硬质材料ABS，PP，PC等这些，是最合适超声波焊接的，效果也是最好的。而如果用的是软质材料，就像尼龙，这些虽然也可以焊接，但是焊接的效果需要反复测试才可以，而且效果会大大降低

超声波机器可以焊接哪些东西

3，超声波焊接可焊接哪些东西

请问你用来做什么产品的？超声波焊接的产品太广泛了，胶件类，金属类都可用于超声波焊接
超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等许多工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对其焊接质量有影响。 1、焊接振幅 振幅是塑料在超声波焊接时首要选择的工艺参数。在适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接强度。但是，振幅对焊接质量的影响并不完全满足上述规律。此外，塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。嵌插和铆接所需振幅较大，而平面焊所需振幅较小。 2、焊接压力 在其他因素确定的情况下，焊接压力在一定范围内也会对其焊接质量产生影响。焊接压力对焊接质量的影响比较复杂。超声波焊接pp材料时，焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小。 3、焊接时间 实验证明，要想得到良好的焊接效果，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接强度的下降。 4、保压时间和保压压力 超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。保压时间和保压压力对焊接强度的影响是正面的，但相对于其它工艺参数，保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响很小。 5、焊头下降速度 焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散

超声波焊接可焊接哪些东西

4，超声焊接有什么优点

超声焊接是一种焊接方法，它通过高频超声振动来使金属材料在短时间内变软，然后将它们连接在一起。超声焊接有以下几个优点：连接质量高：超声焊接得到的连接质量通常很高，因为它可以在材料表面形成熔合层。焊接速度快：超声焊接的焊接速度通常很快，可以在短时间内完成焊接。无损焊接：超声焊接是一种无损焊接方法，它不会对材料造成损伤。适用于多种材料：超声焊接可以用于多种材料，包括金属、塑料、玻璃等。焊接范围广：超声焊接可以用于多种不同的工件，包括平板、圆柱体、球体等。焊接精度高：超声焊接可以得到高精度的焊接，适用于需要高精度的产品制造。

5，超声波焊接原理的简介

超声波焊接原理：两焊件在压力效果下，使用超声波得高频振动，使焊件接触外表产生激烈的冲突效果，以铲除外表氧化并加热焊件外表，完成焊接的一种固态衔接办法。参数首要包括：焊接功率、振动频率（不是越大越好，有一定的适用规模）、振幅（剪切强度随振幅先增大后减小）、静压力（随时刻添加逐渐趋于稳定）、焊接时刻.接头形成进程：振动冲突——温度增加——外表塑化——固相衔接特色：可焊规模广，格外适用于金属薄片，细丝以及微型器材的焊接，焊件不熔化，焊接温度较低，变形小，氧化膜涂层对焊接影响小，耗电功率小，操作简洁、速度快，效率高。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器变幅杆/焊头三联组，模具和机架 。线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。

6，超声波焊是不是压力焊

超声焊接是利用超声波的机械振动在焊件粘合面产生高频振动摩擦，进而产生热能，从而使焊接表面温度迅速升高，焊接粘合面物质被高温熔化形成液体，从而流入被焊接面间的缝隙。超声波振动作用停止后，焊接系统继续施加特定强度和时间的压力，焊接面利用原子键的链接达到焊接定形。超声焊接过程相比普通焊接方式时间大大缩短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。超声焊接可以作用于金属之间、也可以作用于塑料之间，实现快速高质量焊接。超声焊接较其他焊接方式具有很多优点，首先它无污染，不需要添加有毒的粘结剂；其次是超声焊接速度非常快，相比普通焊接生产效率获得很大提升，并且超声焊接的质量非常好，不会产生变形，表面不会遗留焊接痕迹；此外超声焊接还有操作简便，维护量少，系统规模小，适用于自动控制等优点。

7，超声波焊接原理分析

超声波熔接，它是通过供电箱将市电AC（220V 50HZ）转变成高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身的熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定的压力下冷却定型，从而达到完美的熔接。
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60 Hz 的电频转变成20 KHz 或40 KHz 的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！ 超声波焊接机的原理图和具体介绍你可以查看：http://www.puln.net/ultrasonic/108.html
超声波塑焊机原理： 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 二、超声波焊接机使用行业： 1、电机业：变压器（火牛）、蓄电池、电子整流器、开关插头、继电器等； 2、电子业：内存条、计算机、电子表、录影盘、磁碟片、色带等； 3、家电业：洗衣机平衡环、蒸汽烫斗、遥控器、风轮叶等； 4、交通业：车灯外壳、滤清器、反光器、码表、喇叭等； 5、文具业：PP文书夹、笔架、订书机、墨水盒等； 6、化妆业：口红外壳、雪花膏外壳、化妆盒等； 7、玩具业：遥控车船、塑胶玩偶、水枪等； 8、食品业：食品容器、保温瓶、餐盒等。

8，关于超声波焊头的问题

在研究超声波焊接问题的常见原因之前，让我们先花一点时间来了解超声波焊接本身。在超声波焊接中，高频振动是通过振动工具施加在两个零件的表面上的。焊接是在零件之间的界面处产生的摩擦热的结果。超声波振动是由一系列组件（电源，换能器，变幅杆和焊头）产生的，这些组件将机械振动传递给零件。超声波焊接设备超声波焊接技术以其快速的焊接速度，高的焊接强度和良好的密封性能而独树一帜。这是传统焊接与粘接工艺的合适替代品。该过程是清洁的，因为它不使用有害的溶剂或胶水，也不会损坏产品。超声技术在生产过程中容易实施并且故障率低。01焊接问题超声波焊接虽然故障率低，但是在操作过程中难免会出现一些问题，因此了解可能出现的问题就十分必要。设备故障：超声波焊接设备或各种焊接组件不适合该应用。工艺参数：所使用的参数不适用于所连接的零件。材料变更：零件中使用的材料的类型，成分或物理/机械特性发生了变化。零件设计：零件几何形状的某些细节不适合重复或成功焊接。02设备故障的解决措施通过对焊接设备信息的收集和观察，有利于及时发现设备存在的问题，并且及时安排维修，减少生产上面的损失。交互式诊断功能较新的超声波设备允许用户执行交互式诊断功能检查，如果对其进行正确解释并与其他警告信号（例如噪音）结合使用，可以在引起严重问题之前警告用户令人担忧的趋势。电源可以通过高级通信协议获得“焊接图结果”和“喇叭扫描”等数据，这些数据可以与设备是新的，最近维修过的或已知能达到标准的设备所获得的基线数据进行比较。关注设备声音设备故障很少发生因此没有安装警报系统，因此需要额外关注焊接操作时产生的噪音的变化或增加。经验丰富的操作员和维护人员通常会适应这种细微的谐波波动，并应始终将这些变化告知主管。在生产受到不利影响之前，尽早注意设备发出的声音很可能可以识别并解决问题。关注焊接图数据这可以帮助查明好零件和可疑零件之间的差异。如下图（仅供参考）所示，焊接图上显示的数据包括幅度，电流消耗，功率，频率和相位。幅度，相位，频率和电流变化可能表示电源或堆栈出现问题。功率消耗的差异可能表示工艺变化（例如，焊接压力），零件几何形状的变化（公差，尤其是在连接区域中的公差可能已发生变化）或堆栈组件问题（焊头或转换器开始失效）。焊接检测图03针对参数问题的解决措施仔细控制和记录过程参数是另一个不可忽视的领域。医疗和汽车零部件生产商知道这一点，并遵循严格的程序，从而在使用超声波焊接时获得很高的成功率。但是，其他产品（例如玩具或一次性产品）的加工商通常存在不严谨运行的情况，并且执行的工艺控制要弱得多。在这种情况下，操作员通常会根据零件或生产条件的变化不断调整设置。尽管这种方法可以产生令人满意的生产，但是当过程参数频繁变化时，发生的任何问题都可能更难以诊断，尤其是远程诊断。例如，设备问题或零件组成或质量的变化是否提示了最新的参数更改。通常，当这样的应用需要帮助时，超声波焊接应用工程师在询问了有关零件的一些基本问题后，便可以指导客户找到正确的解决方案。如果可以使用生产零件直接在机器上完成故障排除，则此方法特别有用。超声波焊接故障排除调整过程04材料变化问题的解决措施与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。聚合物变化出于经济性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是，在进行任何更改之前，最好先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度，或者需要更长的焊接时间，则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件，尤其是焊头和变幅杆，必须确定是否对其中两个组件进行了改进，才能使应用程序有效地焊接新的聚合物，并使应用程序回到“正常”范围。再生料含量高再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整，但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应，从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10％。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中，应强烈考虑对生产材料进行定期分析，以不断验证进入成品零件的材料的质量。05零件设计的问题的解决措施如果您要焊接的零件设计不当，那么其他所有正确的东西（设备，材料和工艺）都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，随着时间的流逝，与早期验证的零件相比，零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果，主要的连接特征，例如能量导向器或剪切干涉接头，不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头，要根据焊接的内容不同设计不同的焊头，否则无法应用在焊接生产中。06总结通过观察以上信息，有经验的操作者就可以集中精力进行故障排除，并确定是否需要采取其他措施或进一步监控。一旦确定了需要关注的区域，用已知的好的零件替换可疑的零件是一种积极地确定需要维修或纠正措施的焊接设备的方法。

9，超声波焊接原理的概述

超声波焊接原理： 一·超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。 1·发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。 2·气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 3· 程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。 4·换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 换能器分由三分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ② 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。 换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。 二：超声波工作原理： 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

10，超声波焊接机的原理和工艺

一．超声波应用原理 我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。 波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、 超声波在塑料加工中的应用原理： 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、 超声波焊机的组成分 超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。 气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3．换能器分由三分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ② 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。 换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超声波工作原理： 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。 三：超声波机构原理： 将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 四：组件功用说明： 1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12.频率指示：调试机器时做机器频率显示 13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座：电子线路之过载保护。 五：机器安装法： 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。 六：各调整及熔接前准备工作： 1.装焊头： （1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。 （2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。 （3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。 （4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
在口罩的生产过程中，我们了解的全塑鼻梁条焊接、来折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会自产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交百界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时度还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持问续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊答接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
原发布者:要求S525超声波焊接机的工作原理超音波焊接机的工作原理是： 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。　　1、气动传动系统　　包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。　　工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。　　2、控制系统　　控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触

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