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1，MAG是什么焊接

MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称

MAG是什么焊接

2，什么叫MAG焊接

MAG(MetalActiveGasArcWelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

什么叫MAG焊接

3，MAG焊的焊接工艺

MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。焊前清理没有MIG焊要求那么严格。MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。

MAG焊的焊接工艺

4，什么叫MAG焊什么叫MIG焊

MAG (Metal Active Gas) welding Mag(活性气体保护焊接) 使用活性气体当保护气体.通常是使用CO2.气体会在电弧中被分解,进而增大或缩小熔接范围. 因为CO2为主要的气体,因此通常又将MAG熔接称为CO2熔接. 特点及用途:熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点.熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢. MIG (Metal Inert Gas)welding Mig(惰性气体保护焊接) 使用惰性气体当保护气体以避免与其他物质产生反应.惰性气体通常使用氩气 Ar 或氦气 He. 有时在惰性气体中混合有其他少量的O2、CO2或H2. 用途:熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.

5，二保焊MAG

MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊”(不就是:二保焊嘛)定义:熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如O2.
mag就是你二保焊气体换成混合氩气，二保焊机可以焊机不锈钢，不过气体要换成百分之97的氩气和百分之3的氧气的混合气，焊丝用不锈钢焊丝，这个叫mig焊

6，mag是什么焊接方法

mag的焊接方法如下：MAG的焊接是焊接时应采用直流反接法，即工件接负极，焊枪接正极，此时电弧稳定，飞溅小。焊制膜式壁管屏的管子和扁钢一般为低碳钢，因此宜采用富氩加CO2，两元混合气体作为熔池保护气体即富氩MAG焊方法，氩气比例在85%左右。MAG焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。脉冲MAG焊接方法是膜式壁管屏通常由钢管加扁钢焊制而成，生产时一般先焊接小单元，然后将小单元用钢管和扁钢连接起来，通过拼排，焊制成较宽管屏。

7，MAG属那类焊接

Mig(惰性气体保护焊接) 使用惰性气体当保护气体以避免与其他物质产生反应。惰性气体通常使用氩气 Ar 或氦气 He。 有时在惰性气体中混合有其他少量的O2、CO2或H2。 Mag(活性气体保护焊接) 使用活性气体当保护气体。通常是使用CO2。气体会在电弧中被分解，进而增大或缩小熔接范围。 因为CO2为主要的气体，因此通常又将MAG熔接称为CO2熔接。

8，MAG焊是什么焊二保焊机可以焊接不锈钢焊吗

MIG焊是熔化极惰性气体保护焊。MAG焊是熔化极活性气体保护焊。而气保焊根据保护气的种类属于MIG焊或者MAG焊。TIG就是我们通常所说的氩弧焊。它们的具体区别如下：1、MIG焊和MAG焊都是熔化极氩弧焊，其区别主要是采用的保护气体不同，MIG焊采用的保护气体是Ar或Ar+He，而MAG焊采用的保护气体为惰性气体加少量氧化性气体。在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性。2、MIG焊根据所用焊丝及焊接规范的不同，可采用短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射过渡及脉冲射流过渡，生产效率比TIG焊高，焊接变形比TIG焊小，母材熔深大，填充金属熔敷速度快，易实现自动化，电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、无剧烈飞溅，在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进。可焊接所有金属，如碳钢、低合金钢，特别适合焊接铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢。板材厚度最薄1mm，也适合焊中、厚板，可全位置焊接。3、MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡，能提高熔滴过渡的稳定性，稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性，增大电弧热功率，减少焊接缺陷及降低焊接成本，获得优良的焊缝质量。适用于碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接。适合于全位置焊接。扩展阅读：【保险】怎么买，哪个好，手把手教你避开保险的这些"坑"

9，MAG是什么焊接谢谢

〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊
mag(metal active gas arc welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富　　采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：　　（1）提高熔滴过渡的稳定性。　　（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。　　（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。　　（4）增大电弧的热功率。　　（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。　　（6）降低焊接成本。　　氩混合气体保护焊。

10，MAG焊到底是个什么焊

MIG焊是熔化极惰性气体保护焊。 MAG焊是熔化极活性气体保护焊。而气保焊根据保护气的种类属于MIG焊或者MAG焊。 TIG就是我们通常所说的氩弧焊。它们的具体区别如下： 1、MIG焊和MAG焊都是熔化极氩弧焊，其区别主要是采用的保护气体不同，MIG焊采用的保护气体是Ar或Ar+He，而MAG焊采用的保护气体为惰性气体加少量氧化性气体。在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性。 2、 MIG焊根据所用焊丝及焊接规范的不同，可采用短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射过渡及脉冲射流过渡，生产效率比TIG焊高，焊接变形比TIG焊小，母材熔深大，填充金属熔敷速度快，易实现自动化，电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、无剧烈飞溅，在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进。可焊接所有金属，如碳钢、低合金钢，特别适合焊接铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢。板材厚度最薄1mm，也适合焊中、厚板，可全位置焊接。 3、 MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡，能提高熔滴过渡的稳定性，稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性，增大电弧热功率，减少焊接缺陷及降低焊接成本，获得优良的焊缝质量。适用于碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接。适合于全位置焊接。
mag焊也叫“熔化极活性气体保护焊” 定义：熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如o2、co2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称mag焊。编辑本段mag焊的特点 采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： （1）提高熔滴过渡的稳定性。 （2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状及外观成形。 （4）增大电弧的热功率。 （5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。 mag焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。编辑本段mag焊常用气体及适用范围 （1）ar + o2 ar中加入 o2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，o2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，ar中加入o2的含量可达20%。 （2）ar + co2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为ar80% + co220%，它既具有ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。 （3）ar + co2 + o2 用ar80% + co215% + o25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。编辑本段mag焊焊接工艺 mag焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与mig焊相似。焊前清理没有mig焊要求那么严格。 mag焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。词条图册更多图册开放分类：

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