数控系统，什么是数控系统

本文目录一览

1，什么是数控系统
2，什么叫数控系统和数控机床有什么不一样
3，数控系统都有哪些
4，数控到底是什么东东呀
5，什么是数控系统
6，数控系统

1，什么是数控系统

简单说就是由计算机控制的系统。

什么是数控系统

2，什么叫数控系统和数控机床有什么不一样

数控系统是指的软件操作平台，数控机床则是操作设备（厂家）。就像电脑一样，系统是软件的操作平台，而宏碁，联想，苹果则是电脑品牌，是硬件的总称。

什么叫数控系统和数控机床有什么不一样

3，数控系统都有哪些

数控英文NC 计算机数字控治.铣床

新代数控系统 brother数控系统凯恩帝数控系统 fanuc数控系统西门子数控系统广州数控系统三菱数控系统华中数控系统

有“数”有“控”有“系”还有“统” 当然是“控”最好了这样就把握了主动权就可以控制了

平时常用的：日本法兰克系统，德国西门子系统，西班牙的FAGOR 8055T系统。其余的差不多就是国产的了，就多了。数控铣一般用法兰克系统，立式车一般用西门子，这两个是最常用的。

数控系统都有哪些

4，数控到底是什么东东呀

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为numerical control system，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（hard nc），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控（computerized numerical control,简称cnc）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。cnc系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 cnc系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（cnc装置）、可编程逻辑控制器（plc）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 cnc系统的核心是cnc装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用plc代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。数控机床是做一些产品零件的比如说水龙头零件本人就是做那个的

5，什么是数控系统

就像电脑系统一样，每个数控机床都有一个数控系统，现在比较多见的是 FANUC 西门子三菱中国产的有广数华中凯恩帝基本就那么几个吧

英文名称为（numerical control system）定义：能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统。数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、大森、广数、华中等数控系统。

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

数控系统是数控机床的核心部分形象的说就是相当于人的大脑，具有人机交互功能也就是能识别人输入的指令指挥相当于人的四肢的伺服驱动进行工作，而且数控系统一般都内置PLC功能，检测和控制外部的各种动作，实现精确的位置控制比如各轴的进给如X YZ三轴的联动插补加工曲面以及各种辅助动作的完成比如冷却液的开启主轴松抓刀，门的开关液压泵的启停等等，总之数控系统是指挥各部分协调工作的关键部分。数控系统发那科西门子三菱海德汉 NUM 国产有广数华中数控凯恩帝南京数控等等

6，数控系统

主要电机、数控系统、交流伺服系统、测量系统、主要轴承等关键件均为国际或国内知名厂家生产的原装件。

机床数控系统的硬件主要由3部分组成：一、电源系统数控机床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。数控机床的电源系统有交流与直流两个部分。（1）交流电源。是控制系统提供能源的器件，也是给伺服驱动提供能源的器件。交流电源上也有各种保护及切换装置；有短路、隔离及失压保护。这个交流电源向伺服系统供电时，一定要注意有晶闸管器件的装置的供电相序，一旦程序接错，有晶闸管器件就失去了同步的关系，造成故障。（2）直流电源。直流电源作为控制用多为开关稳压电源，有＋5V、＋24V、±15V等电压，各设备的电压情况不尽相同，例如 CRT上供电电压有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，尽可能地看好各端子供电电压的要求。电源非常重要，一旦出错会造成不可弥补的损失。还有是对伺服供电的直流电压，它大多数是经伺服变压器及整流装置所获得的。（3）电池电源。由于数控装置中有些信息要在机床断电情况下进行保持，因此有一部分RAM区用电池来进行数据保持，这些电池多数是锂电池，寿命长，但电量小。这部分电池也可用普通电池经二极管降压达到所需电压值来代替，但一定要注意寿命。电池必须在通电情况下进行更换，否则数据就会丢失，这一点与常规习惯不同，更换时要注意不产生短路现象。在电源系统中，还有一个关键的装置，就是控制电压的稳压设备，也时常出现修复问题。二、控制系统这里所指的控制系统是指数控装置中信号产生、处理、传输及执行过程所涉及到的单元及各单元的联系手段。对于数控系统来说，如果有这方面的资料，特别是图纸，那么就好办多了，我们可以认真研读图纸，弄清它的主要电气原理，把一个复杂的系统的大体情况刻划出来，分成各种各样的功能框，然后对每一个功能框的输入、输出信号进行分析，找出各功能框在总体中的地位以及各功能框之间的联系。大部分数控机床不提供图纸，没有有关硬件的资料，甚至于连芯片的型号也很难查到，在这种情况下维修就十分困难。例如，一个旋转刀库驱动系统有了问题，首先分析故障的可能性，测量驱动板的各部件电压，缩小范围，进行测绘，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系统的维修，比起主板的维修容易些，特别是用模拟量的控制板就更容易。因为大家对伺服系统的原理比较清楚。不论哪个公司的伺服系统，虽然外观不同，但基本模式是相同的，另外这一块的输入输出也是非常清楚的。最后就是 PLC的修理。 PLC综合信号来自于 NC、外围各种开关信号以及各种逻辑处理器的输出信号。PLC的输出信号用以控制电磁阀、继电器、各种指示器及电机，并把有关的状态反馈给NC。PLC是一个具有相对独立性的独立单元，维修相对方便。三、独立单元独立单元是指能够以简单的适配关系与系统中其他部分结合在一起的部分。例如NC系统、外接PLC、伺服单元、电机、转速传感器、光栅系统、脉冲编码器、纸带阅读机、操作面板等。对于一个独立单元应了解它的电源联接，所有输入输出信号线的功能，信号的类型、性质和机床运行中各种状态变化的情况，即掌握其“接口”。就伺服单元而言，它有电源、速度反馈线、设定线、允许信号线、准备完成应答线等等。但是，是伺服系统问题还是其他器件的问题，一个关键参数就是VCMD，VCMD就是NC送来的速度指令信号。在模拟的控制中，它就是一个一10V～＋10V的信号，这个信号就是判断伺服系统好坏的一个关键参考点。没有这个信号，伺服就不应该运动。如果有了这个信号，而伺服还不动，就是伺服的问题。当然，在实际维修中并不如此简单，但是基本原理就是这样。所以如何把故障范围缩小下来，这是维修的第一步，也是最最重要的问题。再者，我们判断一个增量编码器是否完好，那就是看一看与脉冲编码器相联的8根线上的信号有没有，都是什么样的波形，波形有多高，负载能力如何。这就可以肯定是不是脉冲编码器的故障。这里顺便提一下，要注意倍频的问题，也就是要注意脉冲编码器出来的频率，如果脉冲编码器出来的频率不对也会测不出准确的尺寸，所以要测一下脉冲频率。测速发电机的直流电压大小代表转速，所以首先要查一下这个线性关系是否正确，然后就要注意波形情况及干扰情况。测速发电机中的炭刷磨下的粉末，一旦集中在换向器的槽中，就会使测速发电机的绕组出现短路。这样，随着转动电压会产生很大的变动，引起机床的强烈振动。

（一）硬件构成微处理机领域的发展支持数控的发展，考虑数控机床的功能、自动化程度和加工精度，微机数控系统在硬件上有多种构成方式。例如，一个典型的中等性能（普及型）微机数控系统，可控制4个主轴、最多9个运动轴和相应的测量反馈环，其硬件构成有： 1）带有显示器（如：CRT）和手动数据输入（MDI）键盘的数控面板，作为中央显示和输入单元； 2）机床操作面板，用于手动操作机床。油加工运动方式、速度倍率等的给定，及厂家给出的各种键盘功能。 3）中央控制装置（数控装置），用于各组件的安装和连接，内装数控模块，人机控制模块、可编程控制器模块、网络通信电路、监控电路、以及用于扩展测量部分和数据输入/输出部分的空插座。各部件内部的相互连接遵循一种内部系统总线的规定。（二）软件构成在数控系统中，有多种形式的软件程序存在。数控机床的加工过程使用数控加工程序编写并输入数控系统的，它是将 G 、 M 等功能子组成的程序段按零件加工顺序进行排列所形成的程序。对输入的数控加工程序信息的译码、预处理及插补等功能是在数控系统的数控功能程序控制下实现的，数控功能程序要在系统管理软件的控制和协调下实现，数控功能程序和系统管理软件一起组成了数控系统程序，以前受计算机运行速度等性能限制，数控系统程序采用非常费时的汇编语言来编写，现在，一般多采用高级语言来编写，如 C 或 C++ 等。在现代数控系统中，一般使用可编程控制器（ PLC ）进行数控加工程序中有关机床电器的逻辑控制及其他一些开关信号的处理，在 PLC 中，这些逻辑处理和控制使用 PLC 控制程序来实现的，他常采用梯形图语言编写。此外，数控功能程序和 PLC 控制程序的运行也都需要相应的计算机系统软件的支持。数控的主要功能体现在数控功能程序上，数控功能程序包括数控的核心功能程序，如：数控加工程序的译码、预处理和插补处理，也包括数控加工程序编辑器、加工模拟器、刀具管理和故障检测与诊断这些可选功能。硬件和各功能程序的连接由数控系统的管理软件来实现，它除了存储器管理和输入、输出管理外，还承担各个过程的同步任务。管理软件分为不依赖于硬件的部分和依赖于硬件的部分，不依赖于硬件的管理软件进行时间管理、任务管理、存储器管理、内部通信和同步；依赖于硬件的管理软件有外设驱动管理和实时管理，前者负责数控系统外部设备的软件控制，如图形显示器、键盘和通信设备的控制；后者负责中断管理和各种处理芯片管理等实时任务。数控系统硬件指各种外设和数控硬件（数据存储器、各种处理芯片、 I/O 接口和驱动测量环电路等）。适合于数控的标准管理软件必须有多任务处理能力，因为许多功能程序必须并行执行，如数控加工程序预处理和插补处理，此外，还要有实时处理能力，也就是说，具有较高优先权的任务将被及时处理，他排挤了可能出现的具有较低优先权的任务，如：从紧迫性来看，实施碰撞检测的优先权要比数据显示人物的优先权高。通过实施能力对一些过程的外部事件可及时作出决定性反应，使系统处于安全状态。

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