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1，机床夹具设计主要研究的是什么夹具的设计

应该是刀夹和工件的夹具
研究的零件加个工工装卡具

机床夹具设计主要研究的是什么夹具的设计

2，车床夹具设计怎么弄

1、根据工件的具体情况。2、工件的切削部分回转中心与机床回转中心一致。3、选择合理的加压点，夹紧力满足切削要求，防止工件变形。4、要有合理的定位装置。5、要有有效地配重。6、夹具最大的回转直径不得大于机床回转直径。

车床夹具设计怎么弄

3，怎么设计夹具我只想知道步骤

机床夹具的设计步骤：1 先根据工艺的要求，明确设计内容和要求；2 根据工序的要求选择基准，定位方式3 根据工序的要求分析工件的受力情况并决定加紧力的大小4 绘制方案草图提交方案
搜一下：怎么设计夹具？我只想知道步骤。

怎么设计夹具我只想知道步骤

4，机床夹具的设计要求是什么

定位可靠,基本定位 "六点" 重复多了定位会让您的夹具失去高效率,欠定位会让你的精度受到影响
设计师心得 | 数控机床夹具的合理选择及设计注意事项
刚性要好，能顶住切削力，顶的方向要合适要能锁紧

5，铣床夹具设计形式有哪些

这个，其实主要在普通铣床夹具上应用。在铣床上加工零件时，我们要知道零件的确切位置即“坐标”。不然，刀具要从哪里下刀啊？在数控机床上，我们可以看到有类似刀具外形的传感器即“寻边器”，用他可以测量出零件的坐标，这样既可以找到“坐标”又不会刮伤零件。而对刀块在普通机床的夹具上，用对刀块主要是，不会刮伤零件，而对于一些复杂不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相对对刀块而言的，相当于“对刀块对零件的保护”。塞尺可以保护对刀块防止刮伤的保护
铣床夹具的定位键大致分为两种结构形式组成，一种是铣床的主轴配有两只定位键，主要作用是保证铣床工作时刀具的正常切削力使用。另一种是刀杆配备定位键，通常是卧铣铣床的刀杆和立式铣床的套式刀盘都配有。以上的定位键的主要作用是定位和保证切削力的正常运行。

6，如何设计数控机床上的夹具

简单
设计题目：设计“轴承”零件的机械加工工艺规程及某一工序专用夹具（生产纲领：中批） 设计要求： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡） 1套 专用夹具装配图 1张 夹具体零件图 1张 课程设计说明书 1份 三、时间：二周(2008～2009学年度第一学期的第十七、十八周) 四、设计步骤及要求： ⑴计算年生产纲领，确定生产类型。 ⑵对零件进行工艺分析，画零件图。〔采用新国标〕 ⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。 ⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定 一个最佳的方案。 ⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。 ⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。这时为了提高劳动生产率，应积极推广使用组合夹具；大批量生产应依据工序要求设计专用高效夹具，这时尚需提出夹具设计的任务书。 ②对刀具的选择：一般情况下应尽量 选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 ③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。 ⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 ⑻确定各工序的切削用量，在中小生产中，一般不规定切削用量，而由操作者结合具体的生产情况来选择。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。 ⑼确定时间定额。 ⑽填写工艺文件。

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