旋压工艺，谁能帮我解释一下什么叫做铝合金旋压以及工艺流程谢谢
来源：整理 编辑：智能门户 2024-12-07 12:23:26
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1，谁能帮我解释一下什么叫做铝合金旋压以及工艺流程谢谢
那是做穿孔管的。以前国内做大孔径无缝管就是靠旋压的。现在空调与冰箱二器管，就是用英国康复莫挤压机做的，旋压挤压的好处，就是理论上产品可以足够的长。
2，旋压技术和应用
mat旋压技术严格而言还应算是铸造中的一种，指的是在将轮圈整体铸造出型后再利用专用设备对受力处进行旋转加压处理，使得被处理位置金属内部分子排列发生改变，具体的分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状，从而改变整体金属力学。经过mat旋压技术而成的轮毂更为轻薄，整体轮毂重量更低，最高减重幅度可达15％左右。总的来说，mat旋压技术既可相对保证轮毂制造成本，同时还可使铸造轮毂打造出锻造轮毂一样的重量和强度。书中阐述了普通拉深旋压、缩径和扩径旋压的变形特征；变薄旋压机理；变薄旋压工艺；特殊旋压工艺；旋压件质量控制；产品缺陷分析和消除措施；旋压设备及工装；工艺要素与变形；旋压技术实施；材料与产品；工艺实例。
3，旋压机的旋压技术简介
普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺见图2-1.普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。 旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。
4，什么是旋压式外壳旋压式外壳是怎样成型的什么是旋压式外壳
旋压 spining 板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。 旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。 随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
5，LED灯旋压和压铸的区别
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。 旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。 压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。你好！旋压:板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工 艺。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。如有疑问，请追问。旋压:板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工 艺。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸的产品内部有气孔，缩孔，旋压是一种半固态成型方式，内部的气孔缩孔几乎没有，散热 的效果更好些。
6，冷滚压工艺的定义 冷旋压工艺的定义要有出处
<p>冷滚压与冷旋压</p> <p>
</p> <p>滚压成型</p> <p>定义 利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性料延展压制成型。 优点：(1).坯体致密，强度高，不易变形。(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。 (5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线1、按成形工艺分⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。 优点：带模干燥时不易变形(有支撑)， 使用面能随模型而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。 缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。 优点：取坯时不接触坯体，变形小。主轴转速可高些，不易飞泥。 缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。2、按滚压头分⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。⑵.热滚压(100～120℃)： 表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些， 可塑性也可差些。3、按工作台分 ⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式。</p> <p>
</p> <p>旋压成型：</p> <p>定义 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具。工件或加工件主动力，旋轮或赶棒被动。正旋压：成形中变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同的一种变薄旋压方法；反旋压：成形中变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反的一种变薄旋压方法；内旋压：在成形过程中，旋压模在坯料之外，旋压工具在坯料之内的旋压方法；冷旋压：在常温条件下进行的旋压过程。《旋压成型工艺》张涛编著。 </p> <p>
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旋压工艺 谁能帮我解释一下什么叫做铝合金旋压以及工艺流程谢谢
