刀尖圆弧半径，刀尖圆弧半径和粗糙度关系请教

1，刀尖圆弧半径和粗糙度关系请教

刀尖越小，光洁度越高，一般精加工的时候用0.2-0.4的刀尖，你的进给量不能大于你的刀尖圆弧半径的大小，我在一本刀具样本书上看到过，好像是0.3倍的圆弧刀尖半径。。。记不大清楚了。查看原帖>>

刀尖圆弧半径和粗糙度关系请教

2，数控车中刀尖圆弧半径怎么设置

是的例如T0101那就是一号刀一号刀补，输入在一号的R里，这得用G41和G42，用G40取消

好像是的在每个刀补的后面，有一个R，我想是在那里设置刀具半径的

刀尖半径不是在程序里编的，是在控制面板里的刀具位置偏置里设置的。你还没入门吧

数控车中刀尖圆弧半径怎么设置

3，刀尖圆弧半径问题

T的问题，你终于说对了。上次的提问中我就有类似的回答。以下是复制的文字：已经回答过了：第二个图中的3，刀补画面R为刀尖圆弧大小，T为3。意思是：第二个图中的3就是刀具方位号，在刀补画面R下面输入刀尖圆弧大小，在T下面输入刀具方位号3。R的问题：上面复制的文字中有这样一句话：在刀补画面R下面输入刀尖圆弧大小，明确说明了R是由你手工输入的。

刀尖圆弧半径问题

4，知道刀柄怎么确定刀尖圆弧半径有刀柄了要配刀片那刀尖圆弧半径怎

刀尖圆弧半经大了，对刀具散热好、可以延长刀具寿命、有利于提高光洁度。但是刀尖圆弧半径大了，车削过程中工件容易产生波纹，使排屑困难。机床容易产生抖动使刀尖崩坏。刀尖圆弧半径需要根据具体情况，进行合理选择。

t的问题，你终于说对了。上次的提问中我就有类似的回答。以下是复制的文字：已经回答过了：第二个图中的3，刀补画面r为刀尖圆弧大小，t为3。意思是：第二个图中的3就是刀具方位号，在刀补画面r下面输入刀尖圆弧大小，在t下面输入刀具方位号3。r的问题：上面复制的文字中有这样一句话：在刀补画面r下面输入刀尖圆弧大小，明确说明了r是由你手工输入的。

5，数控车刀具圆弧半径怎么知道

如果是买来的刀片，看刀片型号就能知道刀尖圆弧半径，比如DCGT0802……这个刀片型号中的02指的是刀尖圆弧半径为0.2mm。数控车床刀片基本上可以按这个方法判断，你看到刀片型号里有4位数字，后两位就是刀尖圆弧半径。如果是自己磨的刀具，可以用半径样板比对圆弧大小，也可以上投影仪或工具显微镜测量。

沿刀具的进给方向看，刀具在工件的左边为g41左刀补，刀具在工件的右边为g42右刀补工，若是数控车床，后置刀架可按以上方法判断，若是前置刀架判断方法正好相反，另一种定义：所在平面的另外一个轴由正向负方向看，沿刀具的进给方向看，刀具在工件的左边为g41左刀补，刀具在工件的右边为g42右刀补工，希望对你有帮助

6，刀尖圆弧半径补偿问题

我举一个最简单的例子，其它情况下，都比这个难，但原理是一样的。假如我们要在φ20的圆柱端面转角处车一个R2的圆角，不使用刀尖圆弧补偿的情况下，我们的圆弧起点为X16 Z0，终点为X20 Z-2，假设我们的刀尖圆弧为R1，如果想要加工出的圆弧合格，我们的刀尖圆弧的中心必须沿着与理想轮廓同心R=3的圆弧移动。（把这些想清楚再看下面的文字）那么我们编程的时候，用这个同心圆弧的起点X16 Z1和终点坐标X22 Z-2以及半径3编程，程序中不使用G41和G42，对刀的时候，把刀尖圆弧的中心当成刀尖。这样就是人工计算刀尖圆弧补偿。（这段文字更难理解些）

方法：　　参数根据刀具的形状和安装位置设定。对于新安装的机夹刀片，半径可以查阅刀片的相关参数，直接输入。如果无据可查，最好手工估算一下，但开始半径不要定的太小，如果设定值小于实际值，可能会造成最后车出的实际尺寸小于轮廓要求。对于锥面或圆弧加工过程中出现的偏差，可以通过车削后，测量工件实际尺寸，输入半径磨耗或修改半径值，以进行补偿调整。　　原因：　　我们认为刀片是尖锐的，并把刀尖看作一个点，刀具之所以能够实现复杂轮廓的加工，就是因为刀尖能够严格沿着编程的轨迹进行切削。但实际上，目前广泛使用的机夹刀片的切削尖，都有一个微小的圆弧，这样做，既可以提高刀具的耐用度，也可以提高工件的表面质量。而且，不管多么尖的刀片，经过一段时间的使用，刀尖都会磨成一个圆弧，导致在实际加工中，是一段圆弧刃在切削，这种情况与理想刀尖的切削在效果上完全不同。

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