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3，一键ghost

你是不能回复ghost系统呢还是想把ghost的系统装你的电脑上~~ 关于ghost请看http://baike.baidu.com/view/2666.htm
建议你最好 别用一键GO 直接手动操作 就没那么麻烦
把问题说的具体一些.

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4，PCB铣刀为什么会断 另外加工的铣刀在锥度OK的情况下为什么最前段

铣刀会断是下刀位置，还是锣板过程中？若是下刀点位置断裂，主要是铣刀下落速度过快和主轴转速过低；锣板过程断刀是切削不足导致的，可能的原因分为参数、叠板、吸尘效果三方面。参数方面主要有转速过低、锣板速度过快；叠板方面主要是叠板厚度太高，铣刀耗损严重，排粉尘效果过差；吸尘效果主要是退屑槽中的粉尘无法及时被吸走，导致铣刀疲劳耗损。不同板材的铣刀选择也有关系，一般FR-4铣刀常用0.8、1.0mm的，陶瓷板的铣刀用1.0mm或以上的，寿命会比FR-4短很多。加工铣刀深度角度不同是因为排粉尘的量不同，只要对比与新铣刀相差不大就行了。
刀具硬度得到保障的前提下容易断的话就用韧性好点的刀，切削用量也是造成断刀的因素，也要改进。
你好！如果你的铣刀角度正好是你工件的角度 那你就不需要算什么的 直接进刀就行了仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5，fastboot模式怎么解除

解除fastboot模式：首先可以尝试一下长按电源键10秒强制关机，重启后，即可回到正常开机界面；在Fastboot模式里，使用音量的上下键调到reboot，然后再按电源键确认后，即可自动重启进入到正常界面了；如果以上方法都不行，且实在无法关机的话，可以直接将手机电池扣下重新装上，再重新开机即可。fastboot是安卓手机中比recovery更底层的一种刷机模式，是使用USB数据线连接手机的一种刷机模式。相对于某些系统卡刷来说，线刷更可靠，更安全。解除fastboot的方法如下：1、自动重启。部分手机，如果进入fastboot模式后，没有后续操作，没有连接数据线刷机，手机会在一段时间后自动重启。2、长按电源键。一般来说，长按电源键（8-15s）手机即可退出刷机模式并重启。对于非一体机，您还可以直接扣掉电池，然后重启手机。3、长按音量下加电源键。如果您的十九长按电源键无效，那还可以试试同时按住电源键和音量下键，手机也会退出刷机模式并重启。有些手机进入刷机模式也是同时按住这两个键。4、连接电脑退出。如果上面的办法都不管用，那么可以试试将手机连接电脑操作：首先在电脑上下载并安装adb驱动，然后同时按下电脑键盘上的Windows＋R键盘，在弹出的运行窗口中输入cmd，回车，电脑将会弹出命令提示符窗口。把进入fastboot模式无法正常启动的手机连接至电脑。在命令提示符中输入：fastboot reboot，然后回车。手机就会退出fastboot模式并重启了。

6，国产变频电机的型号

国产变频电机的是在Y，Y2，Y3基础上衍生出来的，一般叫YVP,YVP2，YVP3等，也有厂家自己命名的，国内厂家一般以Y打头，带VP等字样，合资企业基本都是自己命名，企标生产
国产变频电机的是在Y，Y2，Y3基础上衍生出来的，一般叫YVP,YVP2，YVP3等，也有厂家自己命名的，国内厂家一般以Y打头，带VP等字样，合资企业基本都是自己命名。变频电机选型与计算方法 一、 技巧 为了选到最合适的变速电机，有必要了解该变速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 变速机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转 周期；可靠度要求；工作机转矩T工作 机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件； 变速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T出————变速电机输出转矩 fB————变速电机使用系数二、计算技术 传动比i i=n入 / n出 电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速 η——变速机的传动效率 在选用变速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数。
BBF-HDA系列双轴伺服驱动器特点 1、AC380V电源直接输入，不需要隔离变压器，节约电气柜空间，节约采购成本。2、每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。3、将两个驱动装置集成到一个驱动单元，使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合，同时单独对两个伺服电机进行位置、转速、双轴同步的数字智能控制。 4、最适用于双轴应用场合，如数控机床、电脑横机、X-Y工作平台等。 5、性能指标：调速范围1：5000、 最高速3000rpm、 功率范围0.2kw~3kw(每个轴) 6、选用功率模块容量大，达到了3倍启动。加工精度高，加工零件表面光洁度优异，在机床重切时，吃刀量大，系统响应速度快，可与各种国产系统、西门子、台湾新代等系统配套。 7、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能，然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。 BBF-HA高压大功率伺服驱动器特点： 1、AC380V直接输入，节约变压器，节约电气柜空间，其性能可与安川大伺服媲美。每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。 2、速度、转矩、位置控制，广泛应用于数控机床、立车、数控加工中心、龙门铣、龙门加工中心等大型设备上。 3、使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合、采用PIM模块、空间电压矢量(SVPWM)控制、三种位置指令脉冲输入方式、双电子齿轮输入、更大规模可定制。 4、性能指标： 调速范围1：5000、最高速3000rpm、功率范围1KW-15KW。 5、BBF-HA高压大功率伺服驱动器具有较高地防护等级（IP54)，在恶劣的生产环境中可以可靠实用。6、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能，然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。BBF主轴特点 1、采用高性能的DSP芯片进行异步电机的转速和电流的全数字化控制及异步电机的矢量控制。（1.5-37KW） 2、具有优异的低速性能，在加工中心上可以进行刚性攻丝。 3、具有再生制动功能(7.5kW以上)，节能。 4、采用先进的PIM模块，由于开关频率高，在电机上获得的脉冲电压的频率高于20kHz，使电机没有任何电气噪音。 5、可选择纯电气定位功能，简化了机械部分，提高了机床的可靠性，并减少了定位时间。 6、可存储百余种参数，系统具有很强的柔性。 7、具有二十余种故障自诊断功能，由显示器显示报警序号。 8、采用光电编码器进行主轴定位控制，定位精度高，可靠性好、功率范围1.5kW~37kW，BBF-SPG系列可广泛应用于车床、铣床和加工中心等各种机床加工设备，并且可控制内装式电主轴。 9、低速重切、加工螺纹、刚性攻丝等优异，配合西门子系统SPOS指令可以实现任意分度定位并保持位置。 10、BBF-SPP系列伺服主轴：适用于控制双速异步主轴电机，可以根据上位机指令对电机进行 星/三角 切换控制， 能实现低速大扭矩输出，有能实现高速精加工，可大大提高机床的使用效益。BBF-SPG系列全功能伺服主轴驱动系统产品优势1、相比于国外全功能伺服主轴驱动系统：我公司产品性能上不输他们很多，甚至有些性能可以与国外先进系统相媲美，但是价格上极具竞争力，并且可以和主流国内外先进数控系统配套。是降低机床制造成本，提高机床产品竞争力的最佳选择。2、相比于国产变频伺服主轴驱动系统，有以下几方面的优势：(1)控制方式先进,矢量控制。(2)过载能力强，150%以上额定输出电流超过一分钟，速度控制精度高。(3)调速范围广，大大的简化了主轴箱的结构。(4)与国内其他厂家相比，我公司具有软件核心开发能力，硬件自主研发设计，完全自主知识产权，并能根据用户需要进行定制，保证了极佳的性价比及供货周期。(5)提供标准的数控接口，连接极为方便，标准应用免调试。(6)驱动器结构设计合理，体积小，占用控制柜空间较小，方便安装与散热，与FANUC驱动器安装尺寸相同，能满足不同用户的需求。
BBF-HDA系列双轴伺服驱动器特点 1、AC380V电源直接输入，不需要隔离变压器，节约电气柜空间，节约采购成本。2、每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。3、将两个驱动装置集成到一个驱动单元，使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合，同时单独对两个伺服电机进行位置、转速、双轴同步的数字智能控制。 4、最适用于双轴应用场合，如数控机床、电脑横机、X-Y工作平台等。 5、性能指标：调速范围1：5000、 最高速3000rpm、 功率范围0.2kw~3kw(每个轴) 6、选用功率模块容量大，达到了3倍启动。加工精度高，加工零件表面光洁度优异，在机床重切时，吃刀量大，系统响应速度快，可与各种国产系统、西门子、台湾新代等系统配套。 7、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能，然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。 BBF-HA高压大功率伺服驱动器特点： 1、AC380V直接输入，节约变压器，节约电气柜空间，其性能可与安川大伺服媲美。每台伺服驱动器均已通过最高温度测试和满负荷测试，所有伺服驱动器部件均采用高品质产品，从而可保证高寿命运行，完备的自我监控和报警功能，可保证伺服驱动器运行中的高可靠性和安全性 。 2、速度、转矩、位置控制，广泛应用于数控机床、立车、数控加工中心、龙门铣、龙门加工中心等大型设备上。 3、使用一套高性能DSP+CPLD控制单元组合、采用PIM模块、空间电压矢量(SVPWM)控制、三种位置指令脉冲输入方式、双电子齿轮输入、更大规模可定制。 4、性能指标： 调速范围1：5000、最高速3000rpm、功率范围1KW-15KW。 5、BBF-HA高压大功率伺服驱动器具有较高地防护等级（IP54)，在恶劣的生产环境中可以可靠实用。6、内置PLC编程功能：通过驱动器面板上的四个按键，选择程序控制功能，然后到编程界面进行编程，可以对电机运行的距离、运行的速度、电机的加速时间、减速时间、暂停时间、输入信号控制、输出信号控制进行编程。使电机按预先编制的程序运行，在简单的逻辑控制运用中，可以节省上位机的使用。BBF主轴特点 1、采用高性能的DSP芯片进行异步电机的转速和电流的全数字化控制及异步电机的矢量控制。（1.5-37KW） 2、具有优异的低速性能，在加工中心上可以进行刚性攻丝。 3、具有再生制动功能(7.5kW以上)，节能。 4、采用先进的PIM模块，由于开关频率高，在电机上获得的脉冲电压的频率高于20kHz，使电机没有任何电气噪音。 5、可选择纯电气定位功能，简化了机械部分，提高了机床的可靠性，并减少了定位时间。 6、可存储百余种参数，系统具有很强的柔性。 7、具有二十余种故障自诊断功能，由显示器显示报警序号。 8、采用光电编码器进行主轴定位控制，定位精度高，可靠性好、功率范围1.5kW~37kW，BBF-SPG系列可广泛应用于车床、铣床和加工中心等各种机床加工设备，并且可控制内装式电主轴。 9、低速重切、加工螺纹、刚性攻丝等优异，配合西门子系统SPOS指令可以实现任意分度定位并保持位置。 10、BBF-SPP系列伺服主轴：适用于控制双速异步主轴电机，可以根据上位机指令对电机进行 星/三角 切换控制， 能实现低速大扭矩输出，有能实现高速精加工，可大大提高机床的使用效益。BBF-SPG系列全功能伺服主轴驱动系统产品优势1、相比于国外全功能伺服主轴驱动系统：我公司产品性能上不输他们很多，甚至有些性能可以与国外先进系统相媲美，但是价格上极具竞争力，并且可以和主流国内外先进数控系统配套。是降低机床制造成本，提高机床产品竞争力的最佳选择。2、相比于国产变频伺服主轴驱动系统，有以下几方面的优势：(1)控制方式先进,矢量控制。(2)过载能力强，150%以上额定输出电流超过一分钟，速度控制精度高。(3)调速范围广，大大的简化了主轴箱的结构。(4)与国内其他厂家相比，我公司具有软件核心开发能力，硬件自主研发设计，完全自主知识产权，并能根据用户需要进行定制，保证了极佳的性价比及供货周期。(5)提供标准的数控接口，连接极为方便，标准应用免调试。(6)驱动器结构设计合理，体积小，占用控制柜空间较小，方便安装与散热，与FANUC驱动器安装尺寸相同，能满足不同用户的需求。

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