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1，前道纤经工是不是有毒

是滴
没有，浆车有毒

前道纤经工是不是有毒

2，我想进华润安盛可我不知这厂怎样这个厂难进吗上二休二吗工作服

朋友.你说的有点复杂啊...这个厂在无锡新区.相对与苏州.上海.等长三角的半导体比较发达的城市来说.工资不是很高.工资关键是看个人的....生产线是上二休息二的.办公室就是正常上班拉...不知道你的职务是哪个?前道的工作服有点繁..不过最近好象改进了很多了...后道就一个大褂就可以 了....

我想进华润安盛可我不知这厂怎样这个厂难进吗上二休二吗工作服

3，请陈述钢筋混泥土主体结构的施工程序和施工顺序求速度

房建项目为例。一、 将各前道工序，后道工序按照部位，归纳为路径。±0.00以下结构土方开挖→边坡支护→基础砖胎模→地下室底板→地下室墙柱、楼板等结构→地下室结构验收→防水工程→土方回填±0.00以上结构测量放线→墙、柱钢筋→墙、楼板模板→墙砼→梁板钢筋→梁板砼→测量放线→ … 砖墙砌筑 … →结构验收粗装修施工阶段内墙装修：主体工程结构验收→天棚、内墙粉刷→楼地面（包括楼梯）→门窗框安装→门窗扇安装、油漆，涂料→水电配件安装外墙装修：结构验收→外墙粉刷及门窗框、扇安装→外墙涂料总体验收、交接阶段：整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。
放线~搭设脚手架~墙柱钢筋~梁板模板~墙柱模板~梁板钢筋~砼浇筑
工程前期手续暂且不谈，自三通一平之后说起吧。测量放线－降水－开挖－护坡－钎探－验槽－清槽－垫层－导墙－底板支模板－底板绑钢筋－底板浇筑混凝土、拆模板－柱、墙体支模板绑钢筋－柱墙体浇筑混凝土－地下室顶板支模板绑钢筋－地下室顶板浇筑混凝土－地下室防水－肥槽－首层支模板、绑钢筋、浇筑混凝土、拆模板－二~N层支模板、绑钢筋、浇筑混凝土、拆模板－外墙保温－门窗－室内抹灰－卫生间做防水－安户门－刷漆料－安内门。
1、脚手架的搭建2、木工制模3、钢筋绑扎4、混泥土浇筑养护要详细的继续联系我
一般在施工时候分为基础、主体、围护结构、二次结构、装修与安装主体就是基础向上的部分，现在的住宅和厂房钢筋混凝土主要有2种一种是框架一种是剪力墙结构的。工序上为先模板后钢筋工程绑扎 最后混凝土浇筑成型养护。 值得注意的是竖向承重构件的钢筋施工是在模板之前。

请陈述钢筋混泥土主体结构的施工程序和施工顺序求速度

4，品管员面试技巧

品管员顾名思义就是品质管控人员，面试时要了解基本的品管知识：1. 品质----如果回答产品质量，你就落入圈套了，他会接着问你质量是什么。所以直接告诉他：品质就是产品满足客户需求的程度！！2. 检验手法----七大手法是基本的，最少要知道能背出来，然后明白两种的应用。比如柏拉图、层别法很简单的。3. 基本的单位换算----英寸换厘米、MM是毫米等。4. 做事细心----回答问题千万不要抢，要有思考过程；如果面试的人拿出产品让你看，你一定要细心看完全部再指出一些基本的不足：比如外观脏污、有刮痕、核实图纸尺寸有误差等。这些做到后要加一句：不清楚这个客户的具体要求，所以还不能判定是否能够出货。（这时如果他说以你的经验判断呢？那他就落入你的圈套，你正好可以显示有经验的时候了-基本都要说不能放行）5. 写一手好字----实在写不好也要慢点写工整！！。。。。。。整套下来基本你就成功了。（如果是管理高层面试，请别套用）
一、关键词：氛围建立　二、关键词：把关键优势露出来　三、关键词：少说废话　四、关键词：注意小节，提升个人修养　　1、提前10分钟到达　　2、着装正式，不休闲　　3、时刻保持礼貌与微笑　　4、礼仪：握手礼仪、等待时不玩手机、凳子只坐半张保持上身挺直、随手带走纸杯、离座推好座位、面试告别用语(请留步，谢谢)
品管员顾名思义就是品质管控人员，面试时要了解基本的品管知识：1.品质-如果回答产品质量，你就落入圈套了，他会接着问你质量是什么。所以直接告诉他：品质就是产品满足客户需求的程度。2.检验手法-七大手法是基本的，最少要知道能背出来，然后明白两种的应用。比如柏拉图、层别法很简单的。3.基本的单位换算-英寸换厘米、MM是毫米等。4.做事细心-回答问题千万不要抢，要有思考过程。如果面试的人拿出产品让你看，你一定要细心看完全部再指出一些基本的不足。5.比如外观脏污、有刮痕、核实图纸尺寸有误差等。这些做到后要加一句：不清楚这个客户的具体要求，所以还不能判定是否能够出货。（这时如果他说以你的经验判断呢？那他就落入你的圈套，你正好可以显示有经验的时候了-基本都要说不能放行）。品管员主要工作职责如下：1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。　6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

5，品管员工作职责

一、品管员主要工作职责如下：　　1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；　　2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；　　3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；　　4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；　　5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；　　6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；　　7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；　　8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；　　9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；　　10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；　　11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；　　12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；　　13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；　　14、上下班前做好工作交接；　　15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；　　16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。　　二、品管员行使权限如下：　　1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；　　2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；　　3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；　　4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；　　5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。　　品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。
品管员工作职责:1、完成产品相关检验工作；2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施

6，什么叫服装jit流水线生产

JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统 ，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。 JIT生产方式简介 　　JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 　　准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。 JIT生产方式产生的背景 　　日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 　　在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 　　在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。　 　　JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。 JIT生产方式的基本思想 　　JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 　　JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 　　JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 　　JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 　　JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 　　JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。 　　JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 JIT哲理 　　JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。 JIT方式的特征 　　JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征： 　　（一）以消除非增值环节来降低成本。 　　JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。　　 　　（二）强调持续地强化与深化 　　JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。 JIT生产方式的目标 　　JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費；同时，在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 　　JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标： 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 　　当然，不同目标的实现具有显著的相关性。 JIT生产方式的主要原则 　　为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 JIT生产方式的具体方法 　　在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有： 模块化设计； 设计的产品尽量使用通用件，标准件； 设计时应考虑易实现生产自动化。

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