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1，一个完整的生产流程包括哪些举例说明一下

生产流程作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。
供应、生产、销售，生产流程依据成产产品的不同分类也不尽相同。
正规点 应该是先结婚后怀孕 最后是生产

一个完整的生产流程包括哪些举例说明一下

2，工厂生产管理流程

生产流程图是产品制造的整个工艺过程的描述，一般从原材料和元器件、部件采购或从仓库领取开始，设备准备、工人培训定岗要同时进行，包括装配、流程中质量控制（检测）、性能调试、成品检验、包装、转运（进库）、资料填写、不合格品处理……等一系列过程包含其中，缺一不可
这问题问的，让人不知道如何回答。车间管理应该是和操作密切相关的，那么你主要任务应该就是：1、完成上头下达的生产任务（首先要确定按照原定的生产计划能不能完成任务，如果不能，那么就要加班，怎么加班，就要做好安排。其次就是遇到紧急任务的时候，要做好调整工作。当然这是在你权限较高的情况下。）2、质量保证（保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的。）3、安全生产管理（车间可能应该会有一些安全生产制度啊之类的，你要做的就是严格的执行。）4、管理车间人员。5、设备管理（应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。）当然这都是非常笼统的。说白了，就是管好车间的进口：任务的接受-》中间过程：产品生产过程控制、人员、设备-》出口：任务的提交。怎么样才能做好？认真、细心的态度是肯定要的。其他的做好管理工作的内容千言万语也道不尽，需要你平时的学习与修炼。

工厂生产管理流程

3，急求工业企业生产流程详解

不知道你要的是什么样的工业企业，也不知道你要这种流程干嘛用，是做“企业内控”审计么？给你说下，看对你有用么。1.以订单来定产：这样的企业都是按订单来进行生产的，比如说大型的轮船制造业，具体流程为①收到订单——②签订合同（预收款项）——③材料采购（有时没有固定供货方会出现市场询价，签订采购合同或采购协议）——④材料入库（验收单、入库单）——⑤各部门领料（领料单、出库单）——⑥进行生产（有生产计划）——⑦完工（产品抽查、测试、合格）——⑧入库（库存商品、入库单）——⑨提货（出库单）——⑩安装（对方验收合格，收款确认收入）2.以销定产：根据销售量进行每月的生产，具体流程为①制定生产计划（生产计划）——②将生产计划划分到各个生产部门——③各部门凭生产计划单进行领料（领料单、出库单）——④各生产部门内分工、生产——⑤完工（抽测、合格）——⑥入库（入库单）——⑦销售出库（出库单）——⑧对方验收（收款） 我不知道你要这种流程有什么用，如果是做企业内控审计，检查企业采购付款循环、销售收款循环等，你完全可以去询问企业的情况，毕竟不一样的企业情况不同，希望我的回答对你有帮助。
你好！请问专业 项目仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

急求工业企业生产流程详解

4，印刷厂生产工艺流程是怎么样的

业务部拿到样本以后，首先是要看工艺，确定要用哪些工艺、设备来做，然后核价、报价、签合同、开具生产施工单。 然后：各个工序都按此单规范操作： 1.供应部按要求买来纸张（一般都有库存的），交给切纸 车间开料（一般都是切纸车间凭领料单领取） 2.设计室：负责按要求制作出样搞，交客户签样、然后 拼版、出菲林交给晒版车间晒版 3.印刷 4.装订 5.检验 6.腹膜(有的后道工序还有:烫金\压痕\局部UV等等) 7.切成品 8.复检 9.打包.交到成品库
印刷厂印刷工艺流程：1、客户提供印刷图案和材料。2、印刷人员将所要印刷的材质放置在印刷平台上。3、印刷人员调节好印刷图案参数。4、印刷。5、检查印刷图案是否有损坏，6、打包，交到成品库。印刷机在印刷的过程中需要注意的是：1、请勿在印刷平台上随意放置其它物品。2、印刷过程中，不要随意挪动印刷产品。3、印刷之后需要检查印刷材料是否印刷好。
接单按对方要求指标 图形 原件 作参照样件 产品分类合格品 不良 报废品 半成品 成品摆放处理 质量 数量控制到百分之百 产品流程三检制 专检 自检 互检 从生产到成品存放发放 每一个细节都不能放松 严格执行操作

5，生产流程管理的内容包括那些

转载 生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。 做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。 生产流程的基本要素 生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。 作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。 1.生产流程的客户 是指使用生产流程产出的部门或单位，他们是流程服务的对象。如果仅仅是加工厂家的生产流程，客户可能是中间贸易商；如果是生产销售一体化企业，那么客户应该是销售部门。 在界定生产流程的客户时，我们需要明确以下问题： 是谁在等待生产流程产生的成果？ 是谁直接或间接在使用生产流程产生的成品？ 如果这个流程运作效果差，将对谁有影响？ 2.生产流程的过程 生产流程的过程是对生产运作到产生成品有贡献，或核心的、关键的、有增值性的动作及动作的集合；他们是为了满足流程客户的需要必须完成的活动。生产流程包括多项活动，这些活动之间有比较严密的逻辑关系。在生产流程中，我们需要明确生产活动的承担者（哪个岗位实施这项活动）以及生产实现的方式（用什么设备和方法）。 3.生产流程的输入 生产流程的输入是指生产流程活动或其中某项活动过程中所需要或涉及到的物料或数据（信息）。该输入是生产流程得到最终成品产出所不可缺少的。一般将生产流程输入界定为整个流程消耗的东西。绘制生产流程图的目的是为了理解一段时间内生产环节的流动过程和变化，因此确认流程输入的一个基本原则便是尽可能简单。 4.生产流程的输出 生产流程的输出是生产流程运行过程中所产生的物料，它是生产流程的输入经过流程过程的各种活动后转化所得。需要明确的是，前一节点的输出往往也会作为下一个节点的输入，是下一个节点活动的依据。 5.生产流程的供应商 生产流程的供应商是指为流程活动提供关键物料的部门或单位。生产流程的供应商可能有多个，但一般只在图中列出关键供应商。

6，请问如何做一套生产管理流程

　　XXX有限公司车间生产管理工作流程　　一、目的：　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。　　二、 使用范围：　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。　　四、工作流程阐述：　　1、生产区员工相关流程　　一生产区生产前的相关工作流程：　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。　　三 当天生产结束后的相关工作流程：　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。　　2、灌装区员工相关流程　　一灌装区生产前的相关工作流程：　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；　　7、做好各自区域卫生；　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；　　19、其他瓶盖整齐存放；　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；　　21、打包入库，车间指定员工填开"进仓单"， 开单员签字、仓管员签字；　　22、打扫各自区域卫生方可下班。　　XXX有限公司生产车间流程图　　营销　　总经理　　研发　　生产　　成品商品

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