制造自动化设备如何管理,自动化设备维修指南

早期的机械制造自动化是单机自动化或使用机械或电气元件的简单自动化生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。开发了一种适合多品种小批量生产的柔性制造系统。在基于柔性制造系统的自动化车间中，加上信息管理和生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化控制系统。

发展之路。结合生产实际，注重机械自动化技术的实用化发展。先进制造技术的全部精髓在于应用。机械自动化技术的发展应以企业生产发展的实际需要和具体条件为导向。只有自动化生产出合适的产品，才能收到良好的技术和社会经济效益。我国机械自动化技术的发展应结合实际，注重实用性，即给国民经济带来实际效益。

完成全年生产任务只需1-2个月的低负荷生产倾向应予纠正，对国民经济没有显著促进作用和效率低下的应推迟。我们要的是效率，而不是简单的速度。2.开发投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术潜力大，前景广阔，投资少，见效快，自动化水平提高，可取得事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。LP(精益生产(LP)模式由麻省理工学院于20世纪90年代提出，

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对电能的需求也在增加，发电设备也相应增加。电网结构和运行方式越来越复杂，人们对电能质量的要求越来越高。为了保证用户用电，必须对电网进行管理和控制。电力系统运行管理和调度的任务非常复杂，但简言之就是:①尽可能维持电力系统的正常运行，安全是电力系统的重中之重，一旦系统发生事故，其危害难以估计，因此努力维持电力系统的正常运行是首要任务；②为用户提供高质量的电能，反映电能质量的三个参数是电压、频率和波形。

稳压的关键是调节系统中无功功率的平衡，频率的变化是整个系统有功功率的平衡，波形由发电机决定。(3)保证电力系统运行的经济性，使发电成本最经济。电力系统是一个分布广、设备多、信息参数多的系统。发电厂发的电供给用户，只能通过几台变压器输送。各级电压通过输电线路向用户供电，由低到高，再由高到低，有利于能量传输。

工业自动化可以给工厂设备管理带来很多帮助，主要表现在以下几个方面:提高设备运行效率:通过自动化技术，可以对设备进行实时监控和预测，避免因设备故障导致的生产停滞和维护成本增加。同时，通过自动化技术，可以实现设备的自动运行和优化控制，提高生产效率和设备利用率。降低设备维护成本:自动化设备通过自动检测和预测性维护，可以避免因设备故障造成的停机时间和维护成本增加。

提高安全性:自动化设备可以避免人工操作的风险，降低安全事故的风险。例如，自动化设备可以利用传感器和监控设备及时发现异常情况，并采取适当的措施进行处理，从而避免安全事故的发生。提高生产可靠性:自动化设备能够自动采集和分析生产过程中的数据，提供实时监控和反馈，及时发现和纠正生产过程中的问题，保证生产过程的可靠性和稳定性。

自动化仓库的管理系统和自动化控制可分为三个层次，即上层管理层、中层监控层和下层控制层。控制系统采用分布式控制，中间监视器由工业PC机组成，具有很强的数据处理能力和抗干扰能力，适合控制下位机。可编程控制器PLC作为前端控制的分配车和堆垛机的主控制器。PLC配有通信模块，具有在线通信功能。在全自动模式下运行时，监控机对配送车和堆垛机的控制是通过与下位机PLC的通信来完成的。

设备维护(Equipment maintenance)是指通过擦拭、清洁、润滑和调整等方式对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。(1)清洁度:设备内外清洁，各滑动面无油污，各部件无漏油、漏气现象，设备周围的碎屑、杂物和污垢应清理干净；(2)整洁:工具、配件、工件(产品)要摆放整齐，管、线要有条理；(3)润滑良好:按时加油或换油，无干摩擦，油压正常，油标光亮，油路畅通，油质合格，油枪、油杯、油毡清洁。